X'jikkawża d-deformazzjoni tal-qoxra tal-liga tal-aluminju
Id-deformazzjoni tal-magni tal-qxur tal-liga tal-aluminju, speċjalment il-qxur b'ħitan irqaq, hija problema teknika komuni. Għalhekk, l-impjant tal-magni tagħna għandu janalizza l-kawżi tad-deformazzjoni u jieħu miżuri korrispondenti biex jipprevjeniha.
1. Il-grad tal-materjal u l-kumplessità strutturali tal-qoxra tal-aluminju se jaffettwaw id-deformazzjoni tal-qoxra
Id-deformazzjoni tal-qoxra tal-aluminju maħduma minn CNC hija relatata mal-kumplessità tal-forma, il-proporzjon tal-aspett u l-ħxuna tal-ħajt, u hija direttament relatata mar-riġidità u l-istabbiltà tal-materjal. Għalhekk, meta tiddisinja l-qoxra tal-aluminju tal-prodott, l-influwenza ta 'dawn il-fatturi fuq id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol għandha tiġi minimizzata.
B'mod partikolari, l-istruttura għandha tkun raġonevoli fl-ipproċessar u l-adattament ta 'qxur ta' parti kbira. Qabel l-ipproċessar, l-ebusija u l-porożità tal-vojt tal-liga tal-aluminju għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett biex tiġi żgurata l-kwalità tal-vojt u titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol ikkawżata b'hekk.
2. Deformazzjoni tal-qoxra tal-aluminju kkawżata mill-magni u l-ikklampjar taċ-ċentru tal-magni
Meta l-ipproċessar tal-qoxra tal-aluminju u l-ikklampjar tal-materjal vojt, l-ewwel għandu jintgħażel il-wiċċ tal-ikklampjar korrett, u mbagħad għandha tintgħażel il-forza tal-ikklampjar xierqa skont il-pożizzjoni tal-wiċċ tal-ikklampjar. Għalhekk, il-wiċċ tal-ikklampjar u l-wiċċ li jġorr il-forza għandhom ikunu konsistenti kemm jista 'jkun sabiex il-forza tal-ikklampjar taġixxi fuq il-biċċa tax-xogħol.
Meta l-forzi tal-ikklampjar f'direzzjonijiet multipli jaġixxu fuq il-biċċa tax-xogħol, għandha titqies is-sekwenza tal-forzi tal-ikklampjar. Il-forza tal-ikklampjar għandha tiġi applikata l-ewwel biex tagħmel il-kuntatt tal-biċċa tax-xogħol mal-appoġġ, li mhux faċli li tkun kbira wisq. Il-forza tal-ikklampjar, li tintuża prinċipalment biex tibbilanċja l-forza tat-tqattigħ, għandha tintuża fi proċessi sussegwenti.
3. Deformazzjoni kkawżata mill-parametri tal-ipproċessar tal-qoxra tal-aluminju
Matul il-proċess tat-tqattigħ tal-għodda tal-magni taċ-ċentru tal-magni, il-qoxra hija affettwata mill-forza tat-tqattigħ, li tirriżulta f'deformazzjoni elastika li tikkorrispondi għad-direzzjoni tal-forza, li ħafna drabi tissejjaħ l-industrija tal-magni. F'termini ta 'parametri ta' pproċessar u għażla ta 'għodda, għandhom jittieħdu miżuri korrispondenti biex jittrattaw din id-deformazzjoni.
Għodod li jaqtgħu huma meħtieġa għall-irfinar. Min-naħa waħda, tista 'tnaqqas ir-reżistenza ffurmata mill-frizzjoni bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u min-naħa l-oħra, tista' ttejjeb l-effett tad-dissipazzjoni tas-sħana meta l-għodda tkun qed taqta 'l-biċċa tax-xogħol. Sabiex jitnaqqas l-istress intern residwu fuq il-biċċa tax-xogħol.
Meta tħin il-wiċċ kbir tal-partijiet tal-kisi b'ħitan irqaq, normalment jintuża l-metodu tat-tħin tat-tarf wieħed. Il-parametri tal-qtugħ jadottaw angolu akbar ta 'deflessjoni prinċipali u angolu akbar tar-rake biex inaqqsu r-reżistenza tat-tqattigħ. L-għodda tintuża ħafna fil-produzzjoni minħabba l-qtugħ ħafif tagħha, it-tħaddim mgħaġġel u d-deformazzjoni mnaqqsa ta 'partijiet b'ħitan irqaq.
Fil-proċess tal-magni tad-dwana tal-qoxra tal-aluminju b'ħitan irqaq, angolu tal-għodda raġonevoli huwa kruċjali għad-daqs tal-forza tat-tqattigħ, id-deformazzjoni termali ġġenerata fil-proċess tal-magni u l-mikro-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Id-daqs tal-angolu tar-rake tal-għodda jiddetermina d-deformazzjoni tat-tqattigħ tal-għodda u s-sharpness tal-angolu tar-rake.
Angolu tar-rake kbir inaqqas id-deformazzjoni u l-frizzjoni tat-tqattigħ. Madankollu, jekk l-angolu tar-rake huwa kbir wisq, l-angolu tal-feles tal-għodda jitnaqqas, is-saħħa tal-għodda tiddgħajjef, id-dissipazzjoni tas-sħana tal-għodda tkun fqira, u l-ilbies jiġi aċċellerat. Għalhekk, meta jiġu mmaxinjati kavitajiet b'ħitan irqaq ta 'liga tal-aluminju, ġeneralment jintużaw għodod ta' veloċità għolja u għodod tal-karbur tas-siment. L-għażla korretta ta 'għodod tal-qtugħ hija ċ-ċavetta biex tittratta d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tal-qoxra tal-aluminju.
Fil-magni, is-sħana ġġenerata mill-frizzjoni bejn l-għodda tal-magni CNC u l-biċċa tax-xogħol se tiddeforma wkoll il-biċċa tax-xogħol, għalhekk ħafna drabi jintuża qtugħ b'veloċità għolja. Fil-magni b'veloċità għolja, minħabba li l-ħin tat-tneħħija taċ-ċippa huwa relattivament qasir, il-biċċa l-kbira tas-sħana tat-tqattigħ tittieħed miċ-ċippa, u tnaqqas id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol; It-tieni nett, meta taħdem fiċ-ċentru tal-magni b'veloċità għolja, it-tnaqqis tal-parti tat-trattib tal-materjal tas-saff tat-tqattigħ jista 'wkoll inaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-qoxra tal-aluminju, li jwassal biex jiġi żgurat li l-qoxra jkollha daqs, forma u daqs preċiż.
Barra minn hekk, il-fluwidu tat-tqattigħ taċ-ċentru tal-magni tal-għodda tal-magni CNC jintuża prinċipalment biex inaqqas il-frizzjoni u t-temperatura tat-tqattigħ matul il-proċess tat-tqattigħ. Għażla raġonevoli tal-fluwidu tat-tqattigħ għandha rwol indispensabbli fit-titjib tad-durabilità tal-għodda, il-kwalità tal-wiċċ u l-eżattezza tal-magni. Għalhekk, sabiex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-partijiet fil-proċess tal-magni, huwa meħtieġ li raġonevolment jintuża fluwidu speċjali tat-tqattigħ b'konċentrazzjoni xierqa.
Fil-magni CNC, l-użu ta 'proċess ta' qtugħ raġonevoli huwa rabta importanti biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-partijiet. Meta l-magni tal-qxur tal-aluminju b'ħitan irqaq b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, ġeneralment jintuża makkinar simetriku biex jibbilanċja l-istress iġġenerat fuq in-naħa opposta biex jinkiseb stat relattivament stabbli, u l-biċċa tax-xogħol bil-makna tkun ċatta kemm jista' jkun.
Madankollu, meta ħafna qtugħ jintuża f'ċertu proċess, il-biċċa tax-xogħol tkun deformata minħabba l-iżbilanċ tat-tensjoni tat-tensjoni u l-istress kompressiv. Id-deformazzjoni tal-qoxra tal-aluminju b'ħitan irqaq fiċ-ċentru tal-magni hija varji. Xi fatturi bħall-forza tal-ikklampjar meta tikklampja l-biċċa tax-xogħol, il-forza tat-tqattigħ meta taqta 'l-biċċa tax-xogħol