Prekawzjonijiet biex tinkiseb finitura tal-wiċċ aħjar għall-partijiet bil-makna CNC
Sabiex tikseb partijiet aħjar tal-magni CNC, jeħtieġ li nżommu f'moħħna l-punti li ġejjin. Uħud mill-indikaturi ewlenin dehru qabel ma bdejna l-manifattura, bħal daqs korrett u tolleranza, forma, kwalità tal-materja prima użata, eċċ Imma wara li jiġu prodotti l-partijiet tal-ipproċessar, għad irid isir xi xogħol.
Irfinar tal-wiċċ: Il-proċess li jgħin biex jiddefinixxi u jirfina n-nisġa ġenerali (tqegħid, ħruxija u waviness) tal-parti bil-makna. Ma nistgħux ninjoraw l-importanza ta 'finitura tal-wiċċ impekkabbli, li hija partikolarment importanti fl-applikazzjonijiet aerospazjali u mediċi. Partijiet skrappjati fl-istadju tal-irfinar mhumiex ir-riżultat mistenni tal-workshop. Imma liema varjabbli jeħtieġ li jiġu kkunsidrati qabel ma tidħol fil-fażi tat-tlestija?
Kif nistgħu niżguraw li l-passi li qed nieħdu jirriżultaw f'finitura aħjar tal-wiċċ? Aħna kkumpilajna lista ta 'kunsiderazzjonijiet ewlenin tat-trattament tal-wiċċ biex jgħinuk ittejjeb il-partijiet bil-makna CNC.
Magħmul
1. Ifhem il-finitura tal-wiċċ tal-kejl
Il-kejl tal-finitura tal-wiċċ għandu varjetà ta 'teknoloġiji u karatteristiċi, inklużi analiżi tal-profil, żona u eżami mikroskopiku, b'enfasi fuq il-ħruxija tal-quċċata (Ra) u r-riżoluzzjoni tagħha (D). Għandna bżonn inkunu nafu liema teknoloġija hija l-aktar adattata u tista 'tikseb l-effett mixtieq mingħajr ma tonfoq ħafna sforz u ħin.
2. Żid il-veloċità u tnaqqas l-għalf
Meta timmanifattura partijiet għaljin, kun żgur li dejjem issegwi l-għalf u l-veloċitajiet predefiniti korretti. Il-mod korrett biex timmaniġġja l-irfinar huwa li żżid is-saqajn tal-wiċċ kull minuta (SFM) u tnaqqas il-pulzieri tal-wiċċ għal kull rivoluzzjoni (IPR). Iż-żieda tas-saqajn tal-wiċċ kull minuta (SFM) tnaqqas it-tarf mibni (BUE). Dan se jestendi l-ħajja tal-għodda u jnaqqas il-possibbiltà ta 'falliment katastrofiku tal-għodda li jagħmel ħsara lill-prodott lest. It-tnaqqis tal-pulzier għal kull rivoluzzjoni (IPR) inaqqas l-użu tal-ġenb u jestendi l-ħajja tax-xafra.
Fil-magni mhux maħduma, huwa aħjar li tuża għodda li tista 'tavvanza biex tneħħi l-materjal malajr. Waqt l-irfinar, huwa aħjar li taqta 'fil-fond u żżomm il-veloċità tal-għalf konservattiva.
3. Uża chip breaker
Ċippa ta 'kontroll hija ċ-ċavetta biex tinkiseb finitura tajba tal-wiċċ. Iċ-ċippa ġġenerata tfixkel ħafna l-proċess kollu tal-ipproċessar. Qabel ma tmiss il-biċċa tax-xogħol, ikkontrollaha l-ewwel.
Nirrakkomandaw li tuża skanalatura tat-tkissir taċ-ċippa ta 'kwalità għolja, li tista' tnaqqas il-pressjoni tat-tqattigħ u tagħmel it-tneħħija taċ-ċippa aktar faċli. F'materjali li jipproduċu ċipep twal u rqaq, billi jkissru ċ-ċipep f'bits li huma faċli biex jaqgħu fiż-żona tat-tqattigħ, jgħin lis-sekwenza twila taċ-ċippa tħalli ż-żona tat-tqattigħ malajr u faċilment.
4. Żid ir-raġġ tar-ras
Hemm relazzjoni diretta bejn ir-raġġ tal-ponta tax-xafra u l-finitura finali tal-wiċċ. Huwa veru li raġġ tal-ponta iżgħar se jnaqqas il-pressjoni fuq l-għodda, iżda se jillimita wkoll il-feedrate li tista 'tintuża.
Ix-xafra tista 'tiġi mitmugħa biss f'nofs ir-raġġ tal-ponta. Ladarba barra minn din il-firxa, il-wiċċ li jirriżulta jixbaħ ħajta. Għalhekk, uża l-akbar raġġ possibbli biex tipproduċi l-aħjar finitura mingħajr chatter.
Raġġ tal-ponta akbar jista 'wkoll iwettaq qatgħat itqal, li huma meħtieġa meta jaqtgħu materjali diffiċli biex jinqatgħu. Madankollu, jekk ir-raġġ tal-ponta tal-għodda huwa kbir, għandu jitħalla aktar materjal fuq il-biċċa tax-xogħol biex titneħħa fl-għalf tal-irfinar.
5. Uża għodda tal-ibbilanċjar biex tnaqqas il-vibrazzjoni
Huwa importanti li tuża teknoloġija ta 'għodda bilanċjata biex tnaqqas il-vibrazzjoni sinifikanti waqt l-irfinar. Jekk l-RPM tiegħek huwa ogħla, dan il-pass isir aktar importanti.
6. Uża xafra li jaqtgħu, angolu ta 'gwida u angolu pożittiv
M'hemm l-ebda dubju li għandna bżonn xfafar li jaqtgħu, angoli ta 'ċomb akbar u angoli ta' rake pożittivi biex niksbu finitura tal-wiċċ aħjar.
7. Iċċekkja l-mistrieħ tal-għodda u l-mistrieħ tal-biċċa tax-xogħol
Fattur wieħed li ħafna drabi jiġi injorat meta wieħed jipprova jtejjeb it-trattament tal-wiċċ huwa d-detentur tal-għodda. Jekk id-detentur tal-għodda huwa antik u l-kanal użat biex iżżomm ix-xafra jintlibes, ix-xafra tista 'tiċċaqlaq. Kwalunkwe moviment tax-xafra se jikkawża ċatt u finitura ħażina tal-wiċċ.
L-iffissar mhux xieraq tal-għodda u t-taħlit ikkawżat minn jigs jew għodod tal-magni mhux riġidi jistgħu jirriżultaw f'finitura ħażina tal-wiċċ.
L-ambjent tax-xogħol strett u stabbli huwa wkoll essenzjali. Barra minn hekk, iktar ma tkun għolja r-rata tat-tneħħija tal-metall, iktar ikun importanti l-ikklampjar stabbli tal-biċċa tax-xogħol.
8. Tużax l-istess għodda għall-magni mhux maħduma u finitura
Tgħallem tirriżerva għodod tal-magni mhux maħduma għall-magni mhux maħduma u għodod tal-magni tal-finitura għall-magni tal-finitura.
Il-partijiet jistgħu jiġu maħduma mhux maħduma bi xfafar b'raġġ kbir ta 'ponta, angolu kbir ta' rake u veloċità ta 'għalf rapida. Imbagħad, l-għodda tal-irfinar bl-angolu u r-raġġ taċ-ċomb meħtieġa tista 'tuża l-flatness tat-tarf tal-illixxar biex twitti l-parti, u b'hekk tikseb finitura tal-wiċċ aħjar.
Il-fond baxx tal-magni tal-finitura huwa tajjeb, iżda għandu jkun ugwali għal jew akbar mir-raġġ. Inkella, ix-xafra timbotta l-materjal minflok taqta ', li tirriżulta fi kwalità fqira tal-wiċċ, burrs tat-tarf u ħajja mnaqqsa tax-xafra.
9. Evita pawżi
Pawżi u pawżi bla bżonn jistgħu wkoll ixekklu t-tlestija korretta tax-xogħol. Ftakar li kull darba li l-għodda tiegħek tieqaf tiċċaqlaq meta tiġi f'kuntatt mat-torn jew il-biċċa tax-xogħol, tħalli traċċi.
Jekk dan jiġri ta 'spiss, nissuġġerixxi li tibdel il-proċess kompletament! Agħmel kull sforz biex tiżgura li l-għodda tiegħek ma tieqafx jew taħsibha darbtejn matul il-proċess kollu tat-tqattigħ.
10. Evita li tbaxxi l-linja ċentrali
L-aħjar mod biex jiġi żgurat il-proċess tat-tqattigħ korrett huwa li ssegwi l-proporzjon 70:30, mhux il-metodu 50:50. Ix-xafra tista 'tiġi sfruttata tul it-tarf tal-materjal fin-nofs tal-qatgħa, li jista' jikkawża ħruq. Dan jista' jirriżulta f'finitura tal-wiċċ mhux korretta.