Il-ħin meħtieġ biex jitlesta proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jissejjaħ iċ-ċiklu tal-iffurmar, magħruf ukoll bħala ċ-ċiklu tal-iffurmar. Fil-fatt jinkludi l-partijiet li ġejjin: ċiklu tal-iffurmar. Iċ-ċiklu tal-iffurmar jaffettwa direttament il-produttività tax-xogħol u l-użu tat-tagħmir. Għalhekk, fil-proċess tal-produzzjoni, il-manifattur tal-moffa tal-plastik għandu jqassar iż-żmien rilevanti fiċ-ċiklu tal-iffurmar kemm jista 'jkun fuq il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità. Fiċ-ċiklu kollu tal-iffurmar, il-ħin tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ huma l-aktar importanti, li għandhom impatt deċiżiv fuq il-kwalità tal-prodotti. Il-ħin tal-mili fil-ħin tal-injezzjoni huwa direttament proporzjonali għar-rata tal-mili, u l-ħin tal-mili fil-produzzjoni huwa ġeneralment madwar 3-5 sekondi.
Il-ħin taż-żamma tal-pressjoni fil-ħin tal-injezzjoni huwa l-ħin tal-pressjoni tal-plastik fil-kavità, li jammonta għal parti kbira tal-ħin tal-injezzjoni, ġeneralment madwar 20-120 sekondi (il-parti ħoxna żejda tista 'tkun għolja daqs {{1 }} sekondi). Minuti). Qabel ma l-materjal imdewweb fil-bieb jiġi ffriżat, it-tul tal-ħin taż-żamma tal-pressjoni għandu impatt fuq l-eżattezza dimensjonali tal-prodott, iżda jekk ikun aktar tard, mhux se. Il-ħin ta 'residenza għandu wkoll valur ottimali, li huwa magħruf li jiddependi fuq it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, u d-daqs tal-bieb u l-bieb. Jekk id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-bieb u l-bieb huma normali, il-valur tal-pressjoni bl-iżgħar medda ta 'varjazzjoni tar-rata ta' tnaqqis tal-prodott għandu jipprevali.
Il-ħin tat-tkessiħ jiddependi prinċipalment fuq il-ħxuna tal-prodott, il-proprjetajiet termali u kristallini tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik u t-temperatura tal-moffa. It-tmiem tal-ħin tat-tkessiħ għandu jkun ibbażat fuq il-prinċipju li jiġi żgurat li l-prodott ma jinbidelx waqt id-demoulding. Il-ħin tat-tkessiħ huwa ġeneralment bejn 30 u 120 sekonda. Jekk il-ħin tat-tkessiħ huwa twil wisq, mhuwiex meħtieġ, li mhux biss inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni, iżda jaffettwa wkoll partijiet kumplessi. Huwa diffiċli li demoulding, u anke l-istress demoulding se jseħħ meta demoulding sfurzat. Drabi oħra fiċ-ċiklu tal-iffurmar huma relatati ma 'jekk il-proċess ta' produzzjoni huwiex kontinwament awtomatizzat u l-grad ta 'awtomazzjoni kontinwa.