Diskussjoni dwar il-vantaġġi tal-magni cnc ta 'ħames assi għall-partijiet tal-avjazzjoni
Hemm ħafna problemi fil-magni ta 'preċiżjoni ta' ħames assi aerospazjali. L-ewwel, numru kbir ta 'komponenti aerospazjali huma magħmula minn firxa wiesgħa ta' materjali. L-aktar komponenti kritiċi tal-magna fix-xogħol tal-inġenji tal-ajru huma magħmula minn ligi li jwebbsu reżistenti għas-sħana li huma estremament diffiċli biex jiġu mgħoddija bil-magni. Dawn il-ligiHemm aktar minn 500000 parti f'ajruplan, ajruplan spazjali jew sempliċiment ajruplan li jtir, u parti kbira minnhom għandhom ikunu preċiżi ħafna u durabbli. L-iżgurar li dawn il-partijiet ikollhom l-aħjar kwalità u spiża huwa għan importanti tal-ipproċessar aerospazjali industrijali.
Problemi fil-produzzjoni ta 'partijiet tal-avjazzjoni
Hemm ħafna problemi fil-magni ta 'preċiżjoni ta' ħames assi aerospazjali. L-ewwel, numru kbir ta 'komponenti aerospazjali huma magħmula minn firxa wiesgħa ta' materjali. L-aktar komponenti kritiċi tal-magna fix-xogħol tal-inġenji tal-ajru huma magħmula minn ligi li jwebbsu reżistenti għas-sħana li huma estremament diffiċli biex jiġu mgħoddija bil-magni. Il-konduttività termali ta 'dawn il-ligi hija fqira, għalhekk is-sħana waqt l-ipproċessar se takkumula fl-għodda. Il-ligi tan-nikil huma ġeneralment imxaqqsa jew ittrattati bis-sħana b'xi mod ieħor u għalhekk diffiċli għall-magni. Meta mqabbla ma 'industriji oħra, il-preċiżjoni tal-partijiet aerospazjali hija ħafna aktar stretta, u l-forma ġeometrika tal-partijiet hija ħafna aktar kumplessa.
Minbarra l-problemi tal-ipproċessar dirett, hemm ħafna problemi indiretti. Waħda minnhom tinkludi standards ta 'produzzjoni. Bħall-industrija medika, il-produzzjoni aerospazjali hija waħda mill-industriji l-aktar regolati fid-dinja, u huwa diffiċli li tissodisfa r-rekwiżiti kollha ta 'kwalità.
Il-piż huwa estremament importanti għall-inġenji tal-ajru tal-ispazju tal-ajru. Iktar ma jkun eħfef id-disinn, inqas fjuwil jiġi kkunsmat, għalhekk l-inġiniera tal-ajruspazju ħafna drabi jiddisinjaw partijiet b'ħitan irqaq, kannizzati, nisġiet, eċċ. Tradizzjonalment, huma maħduma minn blokki solidi tal-metall fondut jew ittimbrati, u r-ruttam ta 'partijiet bħal dawn huwa 95 fil-mija . Madankollu, effiċjenza baxxa tal-materjal mhix l-unika problema. Il-problema attwali meta jiġu mmaxinjati tali partijiet hija d-deformazzjoni kkawżata minn forza għolja tat-tqattigħ
Jekk iżżid ir-rata tal-għalf u l-fond tal-qtugħ wisq, speċjalment għal-ligi tan-nikil, il-ħajt jista 'jinkisser minħabba vibrazzjoni jew deformat minħabba sħana żejda. Ir-riżultat huwa normalment li inti taqta 'ċippa ċkejkna meta crawling, u l-ħin totali tal-ipproċessar huwa impossibbli.
X'tista 'tagħmel biex tnaqqas il-ħin tal-ipproċessar u fil-fatt tipproċessa partijiet tal-ajruspazju kompetittivi b'ħitan irqaq? L-ewwel ħaġa li trid tagħmel hu li tnaqqas il-vibrazzjoni. L-għodda li tivvibra tolqot il-ħajt irqiq u tgħawweġ jew tkisser. Għalhekk, sabiex titnaqqas il-vibrazzjoni, huwa aħjar li titnaqqas ir-rata tal-għalf iżda żżid in-numru ta 'truf tat-tqattigħ tal-qtugħ tat-tħin (anke bl-użu ta' cutters multipli fuq it-torn). L-aħjar strateġija ta 'qtugħ għal partijiet aerospazjali b'ħitan irqaq hija tħin bil-quddiem.
Din l-istrateġija tuża l-għalf fid-direzzjoni opposta għall-istrateġija tat-tħin tradizzjonali. Dan jirriżulta f'inqas forza tat-tqattigħ, finitura tal-wiċċ aħjar, u l-aktar importanti, it-tħin tat-tħin jidħol fil-materjal bl-eħxen ħxuna tal-ħajt, għalhekk il-vibrazzjoni hija ħafna iżgħar. Biex tittratta s-sħana żejda,
Makkinar ta 'preċiżjoni ta' ħames assi aerospazjali
Mogħdija tal-magni ċiklojdali għat-tnaqqis tas-sħana żejda tal-ligi aerospazjali
Is-sħana żejda tal-partijiet minħabba l-konduzzjoni ħażina tas-sħana hija problema tipika tal-partijiet tal-avjazzjoni. Strateġija tal-magni biex titnaqqas l-akkumulazzjoni tas-sħana tissejjaħ tħin ċiklojdali. Jagħmel użu kbir mill-funzjonijiet tal-għodod tal-magni CNC biex issegwi mogħdijiet kumplessi tat-tqattigħ. L-istrateġija taċ-ċiklojde tuża cutter żgħir tat-tħin (iżgħar mit-tqattigħ fi kwalunkwe każ) li jsegwi mogħdija simili għall-projezzjoni tal-ġenb ta 'molla fuq pjan. Kurva waħda - il-qtugħ jaqta ', imbagħad jirritorna matul it-tieni kurva, u mbagħad jaqta' l-metall mill-ġdid. Din l-istrateġija talloka l-ħin ta 'kuntatt bejn l-għodda u l-parti sabiex ikun hemm ħin biex il-fluwidu tat-tqattigħ jiksaħ it-tnejn b'mod effettiv.
It-tidwir ċiklojdali huwa simili għat-tħin, bl-użu ta 'qtugħ qasir u sekwenzi ta' pawsa biex jippermettu li l-likwidu li jkessaħ jiffunzjona u jevita sħana żejda. Din l-istrateġija għandha aktar runs ta 'għodda vojta minn strateġiji oħra, iżda tikkontrobatta dan l-effett billi żżid il-veloċità tat-tqattigħ u l-għalf.
Agħżel l-għodda t-tajba għal makkinar rapidu
Meta wieħed jitkellem dwar għodod tal-magni, għodod tal-magni tal-kontroll numeriku kellhom rwol kbir, u ntużaw ħafna fl-ipproċessar tal-aluminju. Wieħed mill-aktar modi importanti biex tittejjeb l-effiċjenza tal-magni huwa li tagħżel l-għodda t-tajba. Jekk il-liga aktar artab hija analizzata sew, u ħafna manifatturi jipprovdu soluzzjonijiet għall-aluminju u ligi oħra. Madankollu, ħafna materjali aerospazjali huma kklassifikati, għalhekk għandhom jintgħażlu fuq il-post.
It-teknika ta 'l-għażla ta' għodod effettivi għal materjali reżistenti għas-sħana għandha tikkontrobatti l-karatteristiċi negattivi tal-materjal.
Għalhekk, għodda perfetta għandu jkollha vibrazzjoni żgħira ħafna, għandha tkun iebsa ħafna, u għandha tkun kapaċi tiflaħ temperaturi għoljin biex ikollha ħajja ta 'servizz konsistenti u tmigħ effiċjenti. Eżempju perfett ta 'għodda għal dan il-għan huwa għodda tal-qtugħ tad-djamanti.
Xfafar tad-djamanti artifiċjali huma aktar diffiċli u aktar durabbli minn xfafar tal-karbur tas-siment, u jistgħu jaħdmu f'temperaturi ogħla. Il-magni tad-djamanti għandu l-partikolarità tiegħu, iżda ċertament jista 'jiġi modifikat biex jissodisfa l-ħtiġijiet tal-manifatturi tal-ajruspazju. Minbarra l-għodod tad-djamanti, l-għodod taċ-ċeramika wrew ukoll li għandhom prestazzjoni eċċellenti minħabba li jistgħu jaħdmu fl-ogħla temperatura.
Sabiex titnaqqas il-vibrazzjoni tal-partijiet bil-makna, huwa importanti li tuża cutters tat-tħin b'aktar truf tat-tqattigħ u angoli tat-tarf aktar li jaqtgħu. Dan it-tip ta 'cutter tat-tħin jimminimizza l-ħin u d-distanza li jgħaddu qabel ma t-tarf tat-tqattigħ li jmiss jolqot il-materjal, inaqqas il-vibrazzjoni, u tista' żżid il-parametri tat-tqattigħ biex ittejjeb l-effiċjenza.