Applikazzjoni ta 'cmm fil-workshop tal-magni cnc
Il-karatteristika tal-industrija moderna hija l-preċiżjoni tal-komponenti tal-manifattura. Ġie evalwat bħala wieħed minn għaxra ta 'mikron u qed ikompli jikber. Fil-fatt, l-eżattezza tal-għodod tal-magni ddikjarati mill-manifatturi tjiebet tant li qed isir aktar u aktar diffiċli li titkejjel id-devjazzjoni attwali tal-partijiet manifatturati. Għalhekk, metodi ġodda ta 'kontroll u tagħmir tal-kejl qed jiġu żviluppati u mtejba kontinwament. Waħda mill-unitajiet ta 'tagħmir flessibbli, veloċi u preċiżi użati biex tiġi stmata l-eżattezza tal-parti hija CMM.
Applikazzjoni ta' CMM
CMM huwa l-aktar mezz modern ta 'kejl awtomatiku u manwali, u sab ħafna użi possibbli fl-industrija. Ħafna tipi differenti ta 'CMMs jippermettu li l-għodda tintuża fuq magni kbar (CMM gantry) u minimi (CMM cantilever). Varjetà ta 'tipi ta' sondi (dawl mekkaniku, ottiku, laser, jew abjad) jiżguraw li tista 'saħansitra tkejjel uċuħ li s-sonda jew kwalunkwe oġġett ieħor m'għandux imiss. Il-livell għoli ta 'awtomazzjoni tas-CMM jippermettilu li jintuża jew manwalment minn makkinisti jew li jnaqqas ix-xogħol billi jiġi awtomatizzat għal operazzjonijiet ripetittivi li jinvolvu produzzjoni tal-massa.
Kif tuża l-magna CMM jiddependi fuq dak li trid tikseb. Il-flessibbiltà u l-livell ta 'eżattezza tiegħu jipprovdu ħafna opportunitajiet għall-manifatturi. Tista 'tuża CMM biex tfassal mill-ġdid il-partijiet eżistenti wara l-magni jew il-kejl tagħhom, jew tista' tużahom bħala parti minn katina ta 'manifattura awtomatizzata. Hemm ħafna għażliet, li wħud minnhom huma elenkati fil-paragrafi li ġejjin.
Affarijiet li trid tagħmel qabel tuża CMM
Is-CMMs jużaw l-aktar strumenti sofistikati għall-kejl. Jistgħu jistmaw ħsarat f'partijiet iżgħar minn mikrometri. Madankollu, sabiex jiksbu l-eżattezza mixtieqa, il-makkinist għandu jipprepara sewwa t-tagħmir għall-kejl. Il-grad ta 'preparazzjoni jiddependi fuq l-eżattezza tal-komponent li qed jiġi ttestjat. Jekk nitkellmu dwar il-partijiet bl-ogħla preċiżjoni (partijiet b'tolleranza ta 'IT6 jew inqas), ser ikollok tipprepara s-CMM u l-erja li se tkejjel. Għandu jkollu persentaġġ speċifiku ta 'umdità u temperatura ottima, u għandu jkun nadif ħafna, minħabba li anke trab ċkejkna jista' jaffettwa r-riżultat tal-operazzjoni taħt din il-preċiżjoni.
Is-CMMs infushom huma normalment kkalibrati bl-użu ta 'blalen tal-metall estremament preċiżi. Id-devjazzjonijiet tad-daqs u l-forma tiegħu huma magħrufa sew. Il-pożizzjoni tal-isfera fuq il-bank tax-xogħol tal-granit hija magħrufa wkoll (ġeneralment hemm tagħmir speċjali fiċ-ċentru tal-bank tax-xogħol). Is-sonda għandha tikkuntattja punti multipli tal-isfera u tiddetermina d-dijametru tagħha u d-devjazzjonijiet tal-forma. Imbagħad aġġusta l-kejl skond id-devjazzjonijiet tagħhom u erġa' kejjel l-isfera biex tiżgura li s-settings korretti jiġu ffrankati.
CMM għal kejl tal-wiċċ kumpless
L-għan ewlieni tas-CMM huwa li jkejjel uċuħ kumplessi. Huwa għalhekk li CMM jista 'jirrealizza bis-sħiħ il-potenzjal tiegħu meta jintużaw għal xfafar tat-turbini, ġwienaħ tal-inġenji tal-ajru, impellers tal-pompa u komponenti oħra b'uċuħ speċjali.
Jekk qed tagħmel numru kbir ta 'partijiet identiċi, u huma preċiżi ħafna, trid tiċċekkja kull parti, allura l-awtomazzjoni ta' operazzjonijiet bħal dawn hija wkoll possibbli. Madankollu, f'ħafna każijiet, dawn il-partijiet huma mkejla manwalment mill-makkinist.
Sabiex ikejlu l-uċuħ kumplessi, il-makkinist se juża l-kontroll mill-bogħod biex iċċaqlaq manwalment is-sonda tul it-tliet assi sakemm is-sonda tikkuntattja l-parti li l-makkinista teħtieġ. Imbagħad, wara numru kbir ta 'kejl, il-punti jiġu analizzati u l-kontorn tal-parti huwa konness fi spline. Ir-riżultati tal-kejl imbagħad jitqabblu mal-mudell 3D tal-parti (inklużi devjazzjonijiet aċċettabbli) jew xi data oħra li turi d-dimensjonijiet meħtieġa.
CMM għal relazzjoni u devjazzjoni formali
Il-karatteristiċi tal-biċċa l-kbira tal-partijiet ta 'kwalità għolja jinsabu mhux biss fl-iżball tad-daqs tagħhom, iżda wkoll fil-preċiżjoni tal-forma tal-wiċċ tagħhom u l-pożizzjoni relattiva bejniethom. Dawn id-devjazzjonijiet huma partikolarment importanti biex titnaqqas il-vibrazzjoni u jiġi żgurat moviment bla xkiel tal-partijiet li jduru. Kejl CMM ta 'devjazzjonijiet bħal dawn mhumiex differenti ħafna mill-kejl ta' uċuħ kumplessi. Id-devjazzjonijiet kollha fil-forma u r-relazzjoni għandhom bażi li magħha jitqabblu. Għalhekk, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni, trid tikklampja l-parti fuq il-pjan bażi u tkejjel il-parti meħtieġa. Jekk nitkellmu dwar ir-relazzjoni bejn żewġ uċuħ, iddisinja biss tagħmir biex tikklampja l-ewwel wiċċ u tkejjel it-tieni wiċċ.
Spezzjoni tal-wiċċ
Kejl CMM tal-finitura tal-wiċċ
Il-profilometru huwa l-aktar strument popolari għall-kejl tal-finitura tal-wiċċ. Madankollu, il-magni CMM jistgħu wkoll ikejlu l-finitura tal-wiċċ tal-partijiet minħabba li għandhom preċiżjoni eċċellenti. Madankollu, trid tissostitwixxi s-sonda b'labra speċjali. Il-labra mbagħad timxi tul il-wiċċ u tiddetermina kwalunkwe tip ta 'irregolaritajiet mikro li jiffurmaw il-finitura tal-wiċċ.
Is-sistema ta 'kwalità li noperaw għaddiet iċ-ċertifikazzjoni standard ISO 9001:2015. Jekk trid tikseb partijiet bil-makna b'daqs u forma aktar preċiżi, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjana biex tiddiskuti r-rekwiżiti tal-kejl tal-parti tiegħek.