It-tagħmir magħżul għandu jkun raġonevoli. Jekk il-partijiet meħtieġa minn xi makkinarju mhux maħdum huma pproċessati, allura l-apparat ta 'preċiżjoni għolja u l-għodod tal-magni magħżula għandhom jintużaw, u r-rekwiżiti ta' preċiżjoni tat-tagħmir jistgħu jkunu kemmxejn aktar baxxi, filwaqt li l-partijiet ta 'preċiżjoni jiġu pproċessati, allura l-apparat ta' preċiżjoni għandu jkun magħżula, inkella l-partijiet meħtieġa jistgħu ma jiġux ipproċessati waqt l-ipproċessar. Ladarba tali partijiet ma jistgħux jiġu pproċessati, l-intrapriża naturalment titlef ħafna.
Fil-produzzjoni u l-ħajja, ħafna drabi jidhru xrar elettriċi. Xrar elettriċi ġeneralment jinkludu xrar tax-xogħol u xrar ta 'inċidenti. L-ispark tax-xogħol tirreferi għall-ispark iġġenerat waqt it-tħaddim normali jew it-tħaddim normali tat-tagħmir elettriku. Bħall-ispark ċkejkna wara l-pinzell fil-kuntatt li jiżżerżaq bejn ix-xkupilja tal-mutur DC u l-kommutatur, ix-xkupilja tal-mutur AC u ċ-ċirku taż-żlieq, l-ispark meta l-iswiċċ jew il-kuntattur jinfetaħ u jingħalaq, l-ispark meta jinġibed il-plagg jew imdaħħla, eċċ. Xrar tal-inċidenti huma xrar li jseħħu meta l-linji jew it-tagħmir ifallu. Bħal xrar f'każ ta 'short circuit jew ertjar, fwawar f'każ ta' ħsara fl-insulazzjoni, xrar f'każ ta 'konnessjoni ta' wajer maħlul, xrar f'każ ta 'fusing tal-fjus, xrar f'każ ta' skarigu ta 'vultaġġ żejjed, xrar elettrostatiku, xrar indott u xrar ikkawżat minn żbaljat operazzjoni f'xogħol ta' tiswija. Barra minn hekk, xrar se jiġu ġġenerati wkoll meta r-rotor u l-istator tal-mutur togħrok (jiknes il-bore) jew il-fann jaħbat ma 'komponenti oħra, li hija spark mekkanika kkawżata mill-ħabta.
Preċiżjoni tal-ipproċessar tal-magni tat-tħin, ċentru tal-magni vertikali: Flatness: {{0}}.{{10}}25/30{{20}} mm ; Ħruxija: 1.6. Ċentru tal-magni tal-gantry: Flatness: 0.025/300 mm; Ħruxija: 2.5. L-eżattezza tal-magni ta 'torn orizzontali tipiku hija kif ġej: tond: 0.015 mm; Ċilindriċità: 0.02/150 mm; Flatness 0.02/150 mm; Ħruxija tal-wiċċ: 1.6. L-eżattezza tal-magni tat-torn vertikali hija kif ġej: tond: 0.02mm; Ċilindriċità: 0.01 mm; Flatness 0.03 mm.
It-tħin tal-gantry CNC kbir huwa tip ta 'teknoloġija tal-ipproċessar li juża l-magna tat-tħin b'qafas tal-portal u sodda twila orizzontali biex tipproċessa l-pjan, pjan inklinat, wiċċ spazjali u xi partijiet mekkaniċi speċjali ta' biċċiet tax-xogħol kbar. It-tħin tal-gantry huwa teknoloġija ta 'pproċessar mekkaniku li tista' tipproċessa l-wiċċ tal-biċċiet tax-xogħol bi tħin multipli fl-istess ħin, u l-eżattezza u l-effiċjenza tal-ipproċessar huma relattivament għoljin. It-tħin tal-gantry CNC fuq skala kbira ġeneralment jista 'jinqasam fi tliet kategoriji: workbench mobbli, gantry mobbli, raġġ mobbli (magħruf ukoll bħala pont). Vantaġġi tekniċi tat-tħin tal-gantry CNC kbar? Għandu kapaċità ta 'ġarr tajjeb ħafna; Il-ferrovija tal-gwida għandha xedd baxx u żamma ta 'preċiżjoni għolja tal-għodda tal-magni; Il-veloċità li tiċċaqlaq u l-aċċelerazzjoni huma stabbli; Prestazzjoni servo għolja; Preċiżjoni għolja tal-magni.
Fil-preżent, il-magni jkopri firxa wiesgħa, u ħafna nies jibdew jagħtu attenzjoni lill-magni. Il-kostruzzjoni tal-magni tagħti attenzjoni lill-eżattezza tal-qtugħ tad-dejta. Għalhekk, meta jseħħu żbalji tal-magni, irridu nsibu l-kawżi tal-iżbalji tal-magni, minħabba li l-iżbalji jiddeterminaw il-kwalità u l-effiċjenza tal-kostruzzjoni.
Kemm huwa magni ta 'preċiżjoni CNC? Il-kisi tal-magni huwa li jkopri s-saff protettiv jew saff dekorattiv fuq l-uċuħ tal-metall u mhux tal-metall tal-partijiet bil-makna. Qabel iż-żebgħa, is-sadid, il-ġilda tal-ossidu, il-grass, it-trab, il-ħamrija, il-melħ u l-ħmieġ għandhom jitneħħew mill-wiċċ tal-biċċiet tax-xogħol bil-makna li jeħtieġu pittura. Qabel ma tneħħi s-sadid, uża solventi organiċi, lye, emulsifikatur, fwar, eċċ biex tneħħi l-grass u l-ħmieġ fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. L-intervall ta 'żmien bejn il-wiċċ li għandu jiġi miżbugħ wara l-isparatura jew it-tneħħija tas-sadid manwali u l-primer m'għandux ikun aktar minn 6 sigħat. Il-wiċċ tal-partijiet irbattuti f'kuntatt ma 'xulxin għandu jkun miksi bi ħxuna ta' 30 ~ 40 qabel il-konnessjoni μ M żebgħa kontra s-sadid. It-truf tal-ħoġor għandhom jingħalqu b'żebgħa, stokk jew kolla. Il-primer bil-ħsara minħabba l-magni jew l-iwweldjar għandu jiġi miżbugħ mill-ġdid.
Prekawzjonijiet ta 'sikurezza li għandhom jingħataw attenzjoni fl-ipproċessar ta' partijiet mekkaniċi: il-pożizzjonament għandu jkun preċiż u affidabbli biex jipprevjeni tħaddim ħażin ikkawżat mill-vibrazzjoni waqt it-tħaddim. Huwa konvenjenti li topera, tevita n-numru ta 'drabi biex timxi lura, liwi bla bżonn, tiptoe u azzjonijiet oħra. Prevjeni azzjonijiet mhux koordinati ta 'partijiet operattivi u inċidenti kkawżati minn tħaddim mhux koordinat minn nies multipli. Id-direzzjoni li tiċċaqlaq tal-partijiet operattivi tat-tagħmir tal-għodda tal-magni u d-direzzjoni tal-moviment tal-partijiet imħaddma għandhom jikkonformaw mar-regolamenti, u għandhom ikunu mmarkati b'simboli sempliċi. Il-buttuna tal-bidu għandha tkun installata fil-kisi jew installata b'ċirku ta 'lqugħ biex tevita touch aċċidentali. Ir-rota tal-idejn u l-manku installati fuq il-virga tax-xaft iweġġgħu lin-nies meta jduru max-xaft waqt it-tmigħ awtomatiku, għalhekk għandu jiġi installat apparat ta 'rilaxx awtomatiku.
