1. L-għażla tal-parametri tat-tqattigħ għandha tkun raġonevoli
Għall-ipproċessar tal-qtugħ tal-metall, hemm tliet elementi ewlenin, wieħed huwa l-materjal ipproċessat, wieħed huwa l-għodda tat-tqattigħ, u l-ieħor huwa l-kundizzjoni tat-tqattigħ. Dawn huma direttament relatati mal-ħin, il-kwalità u l-ħajja tal-għodda fl-ipproċessar.
L-għażla tal-parametri tat-tqattigħ għandha relazzjoni diretta mal-benefiċċji ekonomiċi. Minħabba li fl-ipproċessar, iż-żieda tal-veloċità tat-tqattigħ se twassal għaż-żieda fit-temperatura tal-ponta tal-għodda, u l-ilbies mekkaniku, kimiku u termali se jseħħ fl-istess ħin. Id-dejta turi li l-veloċità tat-tqattigħ tiżdied b'20 fil-mija u l-ħajja tal-għodda tonqos bi 12 fil-mija.
L-aktar kundizzjonijiet ta 'proċessar adattati huma magħżula abbażi tal-materjal ipproċessat, ebusija, stat tat-tqattigħ, tip ta' materjal, rata ta 'għalf, fond ta' qtugħ, eċċ Ilbes regolari u stabbli huwa l-kundizzjoni ideali biex tintlaħaq il-ħajja tas-servizz.
2. L-għażla tal-għodda għandha tkun raġonevoli
(1) Tidwir mhux maħdum: l-għodda tal-qtugħ magħżula teħtieġ saħħa għolja u durabilità tajba, sabiex tilħaq l-iskop ta 'ammont kbir ta' qtugħ u ammont kbir ta 'għalf fuq in-naħa ta' wara tat-tidwir mhux maħdum.
(2) Finish tidwir: l-għodda magħżula teħtieġ preċiżjoni għolja u durabilità tajba, sabiex tiżgura r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-ipproċessar.
Fl-istess ħin, sabiex jitnaqqas il-ħin tal-bdil ta 'skieken u l-konvenjenza ta' l-issettjar ta 'skieken, għandna wkoll nippruvaw nużaw skieken ikklampjati bil-magna u skieken miżjuda bil-magni.
3. Għażla raġonevoli ta 'attrezzaturi
(1) L-attrezzaturi ġenerali huma aktar faċli biex jissostitwixxu fil-produzzjoni, jiffrankaw il-ħin ta 'sostituzzjoni u jevitaw l-użu ta' attrezzaturi speċjali.
(2) Id-datum tal-pożizzjonament tal-partijiet jikkoinċidi biex tnaqqas u tevita żbalji ta 'pożizzjonament.
Dak li għandu jingħata attenzjoni fil-magni tat-torn CNC - prekawzjonijiet għall-magni tat-torn CNC.jpg
4. Determinazzjoni tar-rotta tal-ipproċessar
(1) Biex tiddetermina r-rotta tal-ipproċessar, l-ewwel għandna nissodisfaw ir-rekwiżiti li niżguraw l-eżattezza tal-ipproċessar u l-ħruxija tal-wiċċ.
(2) Meta niddeterminaw ir-rotta tal-ipproċessar, għandna nippruvaw nagħmlu l-almu tagħna biex inqassru l-ħin tal-ivvjaġġar vojt tal-għodda u ntejbu l-effiċjenza tal-għodda.
5. Konċessjoni tal-magni
Hemm relazzjoni diretta bejn l-allowance tal-magni u r-rotta tal-magni. Illum il-ġurnata, tornijiet CNC ma ġewx popolarizzati f'ħafna postijiet fl-intrapriżi tal-ipproċessar tat-torn. Ġeneralment, il-konċessjoni żejda fuq l-inklinazzjoni mhux maħduma għandha tkun irranġata għall-magni, speċjalment dawk b'forġa u ikkastjar tal-ġilda iebsa fuq tornijiet ordinarji.
6. Prekawzjonijiet għall-installazzjoni tal-apparat
Fl-ipproċessar tat-torn tal-lum, il-konnessjoni bejn iċ-ċokk idrawliku u ċ-ċilindru tal-ikklampjar idrawliku tiddependi prinċipalment fuq il-virga tal-ġibda. Meta tikklampja ċ-ċokk idrawliku, huwa meħtieġ li l-ewwel tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku b'wrench, neħħi t-tubu tal-ġibda, u estrattha mit-tarf ta 'wara tax-xaft prinċipali fl-istess ħin. Wara li tneħħi l-kamin li jiffissa ċ-ċokk b'wrench, iċ-ċokk jista 'jitneħħa.