Aħna nafu li l-magni ta 'preċiżjoni għandu rekwiżiti għoljin għall-eżattezza. Makkinar ta 'preċiżjoni għandu riġidità tajba, preċiżjoni għolja tal-manifattura u iffissar preċiż ta' għodda, u għalhekk jista 'jipproċessa partijiet b'rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja. Allura x'inhuma l-partijiet adattati għall-magni ta 'preċiżjoni? Dan li ġej huwa introdott mill-editur biex jintroduċik.
L-ewwelnett, meta mqabbel ma 'torn ordinarju, torn CNC għandu funzjoni ta' qtugħ ta 'veloċità lineari kostanti, ma jimpurtax għat-tidwir tal-wiċċ tat-tarf jew ċirku ta' barra b'dijametru differenti jista 'jiġi pproċessat bl-istess veloċità lineari, jiġifieri biex jiġi żgurat li l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ ikun konsistenti u relattivament żgħar. Filwaqt li torn ordinarju huwa veloċità kostanti, il-veloċità tat-tqattigħ hija differenti għal dijametri differenti. Taħt il-kundizzjoni li l-materjal tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda, il-konċessjoni tal-irfinar u l-angolu tal-għodda huma ċerti, il-ħruxija tal-wiċċ tiddependi fuq il-veloċità tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf.
Meta tipproċessa l-wiċċ b'ħruxija tal-wiċċ differenti, tintgħażel veloċità żgħira tal-għalf għall-wiċċ b'ħruxija żgħira, u tintgħażel veloċità akbar tal-għalf għall-wiċċ b'ħruxija kbira, b'varjabbiltà tajba, li huwa diffiċli li tinkiseb f'tornijiet ordinarji. Partijiet b'forom ta' kontorn kumplessi. Kwalunkwe kurva tal-pjan tista 'tiġi approssimata b'linja dritta jew ark, makkinar ta' preċiżjoni cnc b'funzjoni ta 'interpolazzjoni tal-ark, tista' tipproċessa varjetà ta 'kontorni kumplessi tal-partijiet. cnc preċiżjoni makkinar jeħtieġ l-użu bir-reqqa ta ' l-operatur tajjeb jew ħażin.
Makkinar ta 'preċiżjoni CNC prinċipalment għandu proċessi ta' tidwir fin, boring fin, tħin fin, tħin fin u proċessi tat-tħin.
(1) tidwir fin u boring fin: il-biċċa l-kbira tal-liga ħafifa ta 'preċiżjoni (liga tal-aluminju jew tal-manjeżju, eċċ.) Partijiet tal-inġenju tal-ajru huma l-aktar ipproċessati b'dan il-metodu. Ġeneralment b'għodda ta 'djamant ta' kristall wieħed naturali, ir-raġġ taċ-ċirku tat-tarf tat-tqattigħ huwa inqas minn 0.1 mikron. Fl-ipproċessar tat-torn ta 'preċiżjoni għolja jista' jikseb preċiżjoni ta '1 mikron u differenza ta' għoli medju ta 'inqas minn 0.2 irregolarità tal-wiċċ mikron, l-eżattezza tal-koordinati tista' tilħaq ± 2 mikron.
(2) Tħin fin: Jintuża biex jipproċessa partijiet strutturali tal-liga tal-aluminju jew tal-berillju b'forom kumplessi. Jistrieħ fuq l-eżattezza tal-gwida tal-magna u l-magħżel biex tikseb preċiżjoni għolja tal-pożizzjoni reċiproka. It-tħin b'veloċità għolja b'ponot tad-djamanti mitħun bir-reqqa jista 'jikseb uċuħ tal-mera preċiżi.
(3) Tħin fin: użat għall-magni tax-xaft jew partijiet tat-tip toqba. Ħafna minn dawn il-partijiet huma magħmula minn azzar imwebbes, li għandu ebusija għolja. Il-biċċa l-kbira tal-magħżel tal-magni tat-tħin ta 'preċiżjoni għolja jużaw berings likwidi ta' pressjoni idrostatika jew dinamika biex jiżguraw stabbiltà għolja. L-eżattezza aħħarija tat-tħin hija influwenzata mill-ebusija tal-magħżel u tas-sodda tal-għodda tal-magni, iżda wkoll mill-għażla u l-bilanċ tar-rota tat-tħin u l-eżattezza tal-magni tat-toqba taċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol. It-tħin fin jista 'jikseb preċiżjoni dimensjonali ta' 1 mikron u out-of-roundness ta '0.5 mikron.
(4) Tħin: Il-prinċipju tat-tħin reċiproku tal-partijiet tat-tgħammir jintuża biex jipproċessa b'mod selettiv il-partijiet mgħollija irregolari fuq il-wiċċ bil-makna. Id-dijametru tal-qamħ tat-tħin, il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ jistgħu jiġu kkontrollati b'mod preċiż, għalhekk huwa l-metodu tal-ipproċessar biex tinkiseb l-ogħla preċiżjoni fit-teknoloġija tal-magni ta 'preċiżjoni. Partijiet ta' tgħammir idrawliċi jew pnewmatiċi f'partijiet servo ta' preċiżjoni ta' inġenji tal-ajru u partijiet li jġorru ta' muturi ġirodinamiċi huma mmaxinjati b'dan il-metodu biex jiksbu 0.1 jew saħansitra 0.01 preċiżjoni mikron u 0.005 mikron irregolarità.