X'inhuma l-vantaġġi u l-iżvantaġġi tal-magni CNC?
Il-magni CNC għandu l-vantaġġi li ġejjin:
① In-numru ta 'għodda jitnaqqas ħafna, u għodda kumplessa mhix meħtieġa għall-ipproċessar ta' partijiet b'forom kumplessi. Jekk trid tibdel il-forma u d-daqs tal-partijiet, għandek bżonn biss li timmodifika l-programm tal-ipproċessar tal-parti, li huwa applikabbli għall-iżvilupp u l-modifika ta 'prodotti ġodda.
② Il-kwalità tal-magni hija stabbli, l-eżattezza tal-magni hija għolja, u l-eżattezza tar-ripetizzjoni hija għolja, li tissodisfa r-rekwiżiti tal-magni tal-inġenji tal-ajru.
③ L-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja fil-każ ta 'varjetajiet multipli u produzzjoni ta' lott żgħir, li tista 'tnaqqas il-ħin għall-preparazzjoni tal-produzzjoni, aġġustament tal-għodda tal-magni u spezzjoni tal-proċess, u tnaqqas il-ħin tat-tqattigħ minħabba l-użu tal-aħjar ammont ta' qtugħ.
④ Jista 'jintuża għall-magni uċuħ kumplessi li huma diffiċli biex jiġu pproċessati b'metodi konvenzjonali, jew saħansitra xi partijiet tal-ipproċessar li ma jistgħux jiġu osservati.
CNC, magħruf ukoll bħala gong tal-kompjuter, CNCCH jew għodda tal-magni CNC, fil-fatt huwa isem minn Ħong Kong. Aktar tard, ġie introdott fid-Delta tax-Xmara Pearl, li fil-fatt hija magna tat-tħin CNC.
Hija teknoloġija ġdida ta 'proċessar. Ix-xogħol ewlieni tiegħu huwa li jipprepara programmi ta 'proċessar, jiġifieri, li jikkonverti x-xogħol manwali oriġinali f'programmazzjoni tal-kompjuter. Naturalment, hija meħtieġa esperjenza fl-ipproċessar manwali.
CNC, magħruf ukoll bħala ċentru tal-magni, għandu firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet, mhux limitati għall-produzzjoni tal-għamara. Għalhekk, ta 'min jitgħallem mill-esperjenza ta' diversi industriji fl-użu tas-CNC. Hawn huma l-punti li ġejjin:
1. Il-veloċità tas-sikkina tal-azzar abjad m'għandhiex tkun veloċi wisq.
2. Il-ħaddiema tar-ram għandhom jużaw skieken tal-azzar inqas abjad għal qtugħ mhux maħdum u aktar skieken li jtajru jew skieken tal-liga.
3. Jekk il-biċċa tax-xogħol hija għolja wisq, għandha tinqata 'bi skieken ta' tulijiet differenti f'saffi.
4. Wara li ħarxa b'sikkina kbira, uża sikkina żgħira biex tneħħi l-materjal żejjed, u twitti s-sikkina biss meta l-eċċess ikun konsistenti.
5. Il-pjan għandu jiġi pproċessat b'cutter tal-qiegħ ċatt u inqas b'cutter tal-ballun biex jitnaqqas il-ħin tal-ipproċessar.
6. Meta l-ħaddiem tar-ram inaddaf il-kantuniera, l-ewwel iċċekkja d-daqs ta 'R fuq il-kantuniera, u mbagħad iddetermina d-daqs tas-sikkina tal-ballun.
8. Jekk l-inklinazzjoni hija numru sħiħ, il-qtugħ tal-inklinazzjoni għandu jintuża għall-ipproċessar, bħall-pożizzjoni tal-pajp.
9. Qabel kull proċess, aħseb dwar l-allowance li jifdal wara l-proċess preċedenti biex tevita cutter vojta jew makkinar eċċessiv.
10. Ipprova segwi mogħdija ta 'qtugħ sempliċi, bħal kontorn, grooving, naħa waħda, u inqas għoli tal-madwar.
11. Meta jimxu WCUT, dawk li jistgħu jimxu FINISH m'għandhomx jimxu ROUGH.
12. Meta tintuża s-sikkina ħafifa tal-profil, l-ewwel għandu jsir illustrar mhux maħdum, u mbagħad illustrar fin. Meta l-biċċa tax-xogħol tkun għolja wisq, it-tarf għandu jiġi illustrat l-ewwel, u mbagħad il-qiegħ għandu jkun illustrat.