Il-premessa ta 'preċiżjoni EDM
Bħala teknoloġija ta 'magni ta' preċiżjoni, EDM ta 'preċiżjoni għandha ssegwi premessa importanti hija li tuża għodod tal-magni tal-magni ta' preċiżjoni. Minħabba li meta tuża għodod tal-magni għall-magni, fi kwalunkwe każ, l-eżattezza tal-magni mhux se taqbeż l-eżattezza tal-għodod tal-magni. Jekk l-eżattezza tal-għodda tal-magni ma tkunx biżżejjed, l-eżattezza tal-magni tal-EDM tkun limitata, u anke l-aktar tagħmir EDM preċiż jitlef postu. Għall-EDM ta 'partijiet tal-moffa b'valur miżjud għoli, l-għodda tal-magni tal-iskarigu ġenerali mhix kompetenti biex titlesta, u l-għażla ta' għodda tal-magni EDM ta 'preċiżjoni għolja hija prerekwiżit meħtieġ ħafna. Dan it-tip ta 'għodda tal-magni għandu grad għoli ta' awtomazzjoni u intelliġenza pendenti, li tista 'tnaqqas ħafna d-dipendenza tal-kwalità tal-ipproċessar fuq fatturi umani.
Minbarra li tissodisfa r-rekwiżiti ta 'EDM ta' preċiżjoni għolja f'termini ta 'proprjetajiet mekkaniċi tal-istruttura u preċiżjoni ġeometrika varji tal-magħżel u l-bank tax-xogħol, din l-għodda tal-magni ta' preċiżjoni tista 'wkoll tikseb preċiżjoni ta' pożizzjonament awtomatiku estremament għolja permezz tal-mod ta 'kontroll sħiħ ta' ċirku magħluq ta ' ħakkiem tal-ħakk ta 'preċiżjoni għolja. Il-prestazzjoni tal-provvista tal-enerġija tal-polz tal-għodda tal-magni tiddetermina direttament il-prestazzjoni tal-EDM. Sabiex tinkiseb preċiżjoni ogħla, huwa meħtieġ li d-distakk tal-iskariku għandu jkun żgħir kemm jista 'jkun. Id-distakk stabbli tal-iskariku jiddependi fuq it-teknoloġija tal-irfigħ tal-għodda b'veloċità għolja, sabiex l-iskart tal-ipproċessar u l-qatran jistgħu jiġu skarikati b'mod effettiv. Taħt il-kundizzjoni ta 'makkinar ta' distakk żgħir, jista 'jirrealizza makkinar stabbli, jimmonitorja awtomatikament l-istat ta' kull polz ta 'skarika, u jiżgura li l-polz ħażin ma jipproduċix effett distruttiv.
Għodod tal-magni tal-magni ta 'preċiżjoni għandhom jadottaw sistema ta' kontroll servo ta 'prestazzjoni għolja, sabiex l-iżball tal-fond tal-magni jkun jista' jiġi kkontrollat fil-limitu minimu biex jissodisfa r-rekwiżiti ta 'magni ta' preċiżjoni għolja. Fil-magni tal-finitura, varjetà ta 'metodi ta' tħawwad, bħal traduzzjoni ta 'clearance angolari, traduzzjoni sferika, eċċ., Jistgħu jintużaw biex jikkumpensaw b'mod preċiż id-daqs tal-profil. L-użu ta 'forom tal-mewġ b'kontroll tal-inklinazzjoni jgħin biex jinkiseb telf baxx ta' elettrodu u jipproċessaw uċuħ ta 'grad għoli.
Rekwiżiti għall-elettrodi fl-ipproċessar ta 'ignition ta' preċiżjoni
Għall-elettrodi użati fl-EDM ta 'preċiżjoni, huwa meħtieġ li tiġi żgurata kwalità għolja, għalhekk għandhom jintużaw metodi ta' manifattura preċiżi biex jinkisbu. Ġeneralment, il-manifattura ta 'elettrodu ta' preċiżjoni titlesta minn ċentru ta 'magni b'veloċità għolja. Wara l-magni, għandu jissodisfa r-rekwiżiti li l-ipproċessar manwali mhux meħtieġ kemm jista 'jkun. Anke jekk ikun meħtieġ, huwa biss irfinar manwali u illustrar. Dan isir biex tiġi evitata l-influwenza tal-proċess sussegwenti tal-elettrodu fuq l-eżattezza tal-elettrodu, iżda wkoll tressaq rekwiżiti aktar stretti għall-proċess tal-manifattura tal-elettrodu.
Il-materjal tal-elettrodu huwa wkoll problema ewlenija fil-magni ta 'preċiżjoni. Ir-ram aħmar huwa l-aktar materjal ta 'elettrodu użat fil-qasam tal-magni elettriċi, li jista' jissodisfa r-rekwiżiti ta 'magni ta' preċiżjoni għolja. Madankollu, fil-mikro makkinar, sabiex jitnaqqas it-telf ta ' l-elettrodi, tnaqqas in-numru ta ' elettrodi, itejbu l-kwalità tal-wiċċ tal-maċinazzjoni, u jiksbu makkinar għoli u stabbli, materjali tar-ram elettrodu tungstenu liga bi prezzijiet relattivament għolja għandhom jiġu kkunsidrati.
Id-daqs u l-forma tal-elettrodu għandhom jitkejlu fid-dettall qabel ma jintużaw fl-EDM, u jistgħu jintużaw biss għall-magni wara li jgħaddu mill-ispezzjoni komprensiva. Fil-produzzjoni u l-ipproċessar attwali, hemm ħafna każijiet ta 'skrappjar ikkawżati minn elettrodi mhux kwalifikati. Għalhekk, huwa importanti ħafna li tingħata attenzjoni għall-manifattura ta 'elettrodi fil-magni ta' preċiżjoni.