Hemm tliet fatturi ewlenin li jwasslu għall-qbiż tal-għodda: it-tul tal-għodda, id-dijametru tal-għodda u l-istress tal-għodda
(1) Tul tal-għodda
Meta d-dijametru jkun l-istess, it-tul tal-għodda jiżdied b'ħin wieħed, u d-deformazzjoni tagħha tiżdied bi tliet darbiet. Meta timmanifattura, uża għodda qasira kemm jista 'jkun biex tnaqqas ir-riskju ta' qbiż tal-għodda.
(2) Dijametru tal-għodda
Meta t-tul ikun l-istess, meta d-dijametru tal-għodda jitnaqqas b'ħin wieħed, id-deformazzjoni tagħha tiżdied b'erba 'darbiet. Meta tipproċessa, jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, ipprova agħżel għodda ta 'dijametru kbir jew uża għodod rinfurzati biex tnaqqas ir-riskju ta' ksur tal-għodda.
(3) Il-kundizzjoni tal-forza tal-għodda
Id-deformazzjoni tal-għodda hija direttament proporzjonali għall-forza li tirċievi fil-proċess tal-ipproċessar. Il-forza riċevuta mill-għodda tista 'titnaqqas billi titnaqqas iż-żona ta' kuntatt bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol. Pereżempju, meta timmanifattura pożizzjonijiet fil-fond, l-għodda b'rata ta 'għalf żgħira u angolu R multa tista' tintuża biex titnaqqas il-forza fuq l-għodda fil-proċess tal-magni, sabiex jitnaqqas ir-riskju ta 'tkissir tal-għodda.
Meta l-fond tal-ipproċessar ikun akbar minn 120mm, il-cutter jista 'jiġi installat darbtejn, jiġifieri, l-ewwel tinstalla l-manku qasir biex tipproċessa sa fond ta' 100mm, u mbagħad tinstalla l-manku estiż biex tipproċessa l-parti taħt 100mm.
2. Qtugħ
Qtugħ jirreferi għas-sitwazzjoni li l-ammont tat-tħin tal-għodda huwa kbir wisq u l-bar tal-għodda tolqot ukoll il-biċċa tax-xogħol. Ir-raġunijiet ewlenin għat-tqattigħ huma li l-issettjar tal-għoli sikur mhuwiex raġonevoli jew ma ssettjat xejn, il-metodu tal-ipproċessar huwa magħżul b'mod mhux xieraq, l-għodda tintuża ħażin, u l-issettjar tal-allowance tat-tieni magni mhux maħduma huwa inqas minn dak tal-ewwel magni mhux maħduma .
(1) Ammont ta 'tħin eċċessiv
Naqqas il-konsum tat-tħin. Iktar ma jkun żgħir id-dijametru tal-għodda, iżgħar għandu jkun l-ammont tat-tħin. Taħt ċirkostanzi normali, l-ammont tat-tqattigħ ta 'kull roughing tal-biċċa tax-xogħol m'għandux jaqbeż 0.5mm, u l-ammont tat-tqattigħ ta' semi finishing u finishing makkinar għandu jkun iżgħar.
(2) Agħżel metodu ta 'pproċessar mhux xieraq
Ibdel il-mod tat-tħin tal-kontorn għal dak tat-tħin tal-kavità. Meta l-allowance tal-magni tkun akbar mid-dijametru tal-għodda, il-metodu tat-tħin tal-kontorn ma jistax jintgħażel.
(3) Issettjar mhux xieraq tal-għoli tas-sigurtà
L-għoli tas-sigurtà għandu jkun akbar mill-għoli tal-apparat. F'ħafna każijiet, il-mod "dirett" 'il quddiem / lura ma jistax jintgħażel, ħlief għal biċċiet tax-xogħol speċjali.
(4) Issettjar mhux xieraq tal-konċessjoni tal-magni mhux maħduma sekondarja
Ġeneralment, il-konċessjoni tal-magni mhux maħduma sekondarja għandha tkun {{0}}.05mm akbar minn dik tal-ewwel makkinar mhux maħdum. Jekk il-konċessjoni tal-ewwel makkinar mhux maħdum huwa 0.3mm, l-allowance tat-tieni makkinar mhux maħdum għandu jkun 0.35mm. Inkella, il-bar tal-għodda faċilment tolqot il-ħajt tal-ġenb ta 'fuq.
Minbarra r-raġunijiet ta 'hawn fuq, it-tqattigħ iseħħ ukoll meta jnaqqas il-mogħdija tas-sikkina, għalhekk ipprova ma timjilx il-mogħdija tas-sikkina. L-aktar konsegwenza diretta tat-tqattigħ hija li tagħmel ħsara lill-għodda u lill-biċċiet tax-xogħol, u aktar serjament, tista 'tagħmel ħsara lill-magħżel tal-għodda tal-magni.
3. Qtugħ żejjed
Qtugħ żejjed jirreferi għall-qtugħ tal-parti li ma tistax tinqata 'mill-għodda, li tikkawża ħsara lill-biċċa tax-xogħol. Hemm ħafna raġunijiet għal qtugħ żejjed tal-biċċa tax-xogħol, prinċipalment inkluża preċiżjoni baxxa ta 'għodda tal-magni, qtugħ, bouncing, għażla mhux xierqa ta' għodod tal-qtugħ, eċċ Barra minn hekk, jekk l-operatur ma jissettjax is-sikkina b'mod preċiż, jista 'wkoll jikkawża qtugħ żejjed.