X'inhuma l-karatteristiċi tal-magni tal-partijiet ta 'preċiżjoni? Ċentru tal-magni ta 'ħames assi, huwa tip ta' teknoloġija għolja, preċiżjoni għolja, speċifikament għall-ipproċessar taċ-ċentru tal-magni tal-wiċċ kumpless, dan it-tip ta 'sistema ta' ċentru tal-magni għandu influwenza ċentrali fuq l-avjazzjoni ta 'pajjiż, navigazzjoni, militari, riċerka xjentifika, strumenti ta' preċiżjoni, għolja tagħmir mediku ta 'preċiżjoni u industriji oħra.
I. X'inhu ċentru tal-magni b'ħames assi
Makkinar simultanju ta 'ħames assi għandu l-karatteristiċi ta' effiċjenza għolja u preċiżjoni għolja, u l-biċċa tax-xogħol tista 'tlesti makkinar kumpless f'ikklampjar wieħed. Jista 'jadatta għall-ipproċessar ta' forom attwali bħal partijiet tal-karozzi u partijiet strutturali tal-inġenji tal-ajru. Hemm differenza kbira bejn iċ-ċentru tal-magni tal-konnessjoni ta 'ħames assi u ċ-ċentru tal-magni tal-ħames wiċċ. Ħafna nies ma jafux dan il-punt, b'mod żbaljat ħames assi makkinar ċentru bħala ħames assi makkinar center.
Iċ-ċentru tal-magni ta 'ħames assi għandu X, Y, Z, A, C ħames assi, XYZ u assi AC biex jiffurmaw proċessar ta' rabta ta 'ħames assi, tajjeb fl-ipproċessar tal-wiċċ tal-ispazju, ipproċessar f'forma, proċessar ta' ħofra, ippanċjar, toqob oblikwu, qtugħ miter , eċċ.. Iċ-"ċentru tal-magni ta 'ħames assi" huwa simili għaċ-ċentru tal-magni ta' tliet assi, ħlief li jista 'jagħmel ħames uċuħ fl-istess ħin, iżda ma jistax jagħmel makkinar f'forma, bħal toqob tal-ippanċjar taċ-ċanfrin, qtugħ bevels, eċċ.
Barra minn hekk, iċ-ċentru tal-magni b'ħames assi huwa firxa wiesgħa ħafna ta 'applikazzjonijiet, huwa mifhum li s-sistema attwali taċ-ċentru tal-magni CNC b'ħames assi hija l-uniku mezz biex issolvi l-impeller, xafra, skrun tal-baħar, rotor ġeneratur tqil, roti tal-magni tal-karozzi , Crankshaft kbir tal-magna diesel u l-bqija ipproċessar.
It-tieni, il-vantaġġi taċ-ċentru tal-magni b'ħames assi
1, Naqqas il-ħin tal-ipproċessar u ttejjeb il-preċiżjoni tal-ipproċessar.
L-iktar karatteristika importanti taċ-ċentru tal-magni ta 'ħames assi hija li kklampjar ta' darba jista 'jiġi pproċessat fuq il-ħames naħat kollha. Huwa magħruf ukoll bħala l-evitar tal-angolu tal-ipproċessar. Jekk hija magna ta 'rabta, l-assi C jista' jdur mingħajr limitu, u l-assi A jista 'jagħmel madwar 130 grad ta' rotazzjoni. Dawn il-karatteristiċi tal-magni jippermettu magni mingħajr interferenza.
Il-vantaġġ ta 'dan huwa li l-makkinarju jista' jsir f'ikklampjar wieħed, jiġifieri jiġu evitati l-iżbalji ripetuti ta 'pożizzjonament ikkawżati minn ikklampjar multiplu. Jiffranka wkoll ħafna ħin u jżid l-effiċjenza. Jista 'jnaqqas iż-żmien mill-prodott sal-konsenja u jnaqqas l-ammont ta' stokk fil-maħżen.
2, Naqqas l-ispiża tal-investiment tat-tagħmir, iż-żona okkupata mill-workshop u n-numru ta 'workshops.
Ħames assi rabta makkinar ċentru madwar il-magna komposti makkinar, ġeneralment b'funzjoni tal-karozza, minn anke minn torn għal magna tat-tħin għal tħin vertikali jistgħu jiġu inklużi fi, aħna lkoll nafu li l-prezz kurrenti tat-tagħmir tat-tħin vertikali huwa għali ħafna, permezz tal- spiża, taħbit ta 'l-ipproċessar u kontabilità oħra jistgħu jinstabu kost-effettivi ta' ħames assi. Preċedentement, nistgħu nipproduċu u nipproċessaw prinċipalment b'tip ta 'qsim ta' inġinerija, il-problema ta 'tali metodu ta' produzzjoni hija li hemm ammont kbir ta 'ħin ta' stennija ma jistax jiġi eliminat.
Iżda t-tagħmir tal-magni komposti ta 'ħames assi rappreżentat mill-produzzjoni intensiva ta' inġinerija jeħtieġ biss li jistenna l-ħin inizjali tad-debugging, u bil-popolarità attwali ta 'diversi tipi ta' softwer ta 'simulazzjoni ta' magni domestiċi, anke jeħtieġ biss li jimporta d-data vojta biex tlesti l-ipprogrammar , iżda wkoll biex tnaqqas ħafna l-preparazzjoni preliminari. Allura fil-preżent, partijiet tal-karozzi barranin u manifattura high-end huma bażikament ibbażati fuq ħames assi.
3, L-ebda tagħmir speċjali mhu meħtieġ, u l-awtomazzjoni tista 'titwettaq.
Karatteristika oħra sinifikanti ta 'ħames assi hija li d-dipendenza fuq attrezzaturi se titnaqqas, il-biċċa tax-xogħol regolari tista' tiġi kklampjata direttament bi tliet xedaq u erba 'xedaq chucks, u l-biċċa tax-xogħol irregolari tista' tiġi kklampjata b'żewġ pinnijiet fuq naħa waħda. Fl-istess ħin, iċ-ċentru tal-magni ta 'ħames assi jistgħu jirrealizzaw l-awtomazzjoni u inqas umanizzazzjoni tal-fabbrika. Pereżempju, il-ġonot u l-bażijiet tar-robots tal-ipproċessar. Preċedentement, kienet taħlita ta 'magni orizzontali u vertikali, iżda issa jeħtieġ biss li tuża pallets ta' punt żero b'ċentru ta 'magni ta' ħames assi biex tirrealizza 24-operazzjoni ta 'siegħa.
Il-karatteristiċi ta 'hawn fuq ta' partijiet ta 'preċiżjoni li jipproċessaw liema kontenut huwa kondiviż hawn, irridu strettament skond tpinġijiet oħra flimkien għall-ipproċessar, l-ipproċessar mid-daqs attwali ċertament mhux se jkun l-istess bħad-daqs teoretiku tat-tpinġijiet, iżda, sakemm id-daqs tal-ipproċessar fi ħdan l-iżball permess huma partijiet kwalifikati, għalhekk ir-rekwiżiti tal-ipproċessar tal-partijiet ta 'preċiżjoni huwa f'konformità stretta mad-daqs teoretiku tal-ipproċessar.