Inserzjonijiet komposti ta' djamant polikristallin u karbur (PCD/CC)
PCD/CC huwa d-djamant l-aktar użat għall-magni tal-matriċi tal-metall komposti. Huwa ffurmat billi sinterizza jew tagħfas saff ta 'PCD djamant polikristallin bi ħxuna ta' {{0}}.5-1mm fuq il-wiċċ ta 'sottostrat tal-karbur tas-siment b'saħħa u toughness tajba. Is-saħħa tal-liwi ta 'din ix-xafra kompost hija bażikament l-istess bħal dik tal-karbur tas-siment, u l-ebusija tal-wiċċ tax-xogħol hija qrib dik tad-djamant polikristallin solidu PCD, u l-weldjabbiltà hija tajba, it-tħin mill-ġdid huwa faċli, u l-ispiża hija baxx. Daħħal tipiku tal-karbur tad-djamanti-tungstenu polikristallin huwa ċatt jew bħal folja, u mbagħad maqtugħ bil-lejżer għall-forma u d-daqs mixtieq tal-inserzjoni. PCD/CC huma ġeneralment iwweldjati jew ikklampjati bil-magna, u huma magħmula f'diversi għodod tal-qtugħ bħal tidwir, tħaffir, tħin, ippanċjar, reaming, boring u serrar. Il-prestazzjoni tal-PCD/CC hija relatata mad-daqs tal-ħbub tad-djamanti. De Beers tipproduċi inserzjonijiet PCD f'varjetajiet 002, 010 u 025, b'daqsijiet medji tal-qamħ ta' 2µm, 10µm u 25µm, rispettivament. Iktar ma jkun kbir id-daqs tal-qamħ, iktar tkun għolja l-aggregazzjoni tal-volum tad-djamanti, aħjar tkun ir-reżistenza għall-ilbies u iktar tkun itwal il-ħajja tal-għodda, iżda l-kwalità tat-tarf tat-tqattigħ hija kemmxejn agħar, u jagħmilha diffiċli li ssir għodda ta 'preċiżjoni għolja. Għall-kuntrarju, għodod ta 'qamħa fin għandhom raġġ ċatt tat-tarf tat-tqattigħ (ġeneralment 1-2 ta' għodod PCD), u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna hija tajba. Għalhekk, il-ħbub tal-kristall tal-polikristallin huma kontinwament raffinati, u hemm kristalli fini b'aċidu 1 jew saħansitra inqas minn 0.5 aċidu. Għal dan il-għan, il-ħajja ta 'l-għodda u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna għandhom jitqiesu b'mod komprensiv biex jintgħażel il-grad xieraq ta' djamant polikristallin u inserzjonijiet komposti tal-karbur tas-siment.
djamant CVD
djamant CVD huwa materjal tad-djamanti pur b'reżistenza għolja għall-ilbies, mingħajr binders, li huwa ppreparat bi pressjoni baxxa (<0.1MPa). CVD diamond comes in two forms: CVD thin film coating (CD) and CVD thick film (TFD).
CD huwa ffurmat billi jiġi depożitat saff ta 'djamant bħal film bi ħxuna ta' inqas minn 50µm (ġeneralment 10 ~ 30µm) magħmul minn polikristalli fuq sottostrat tal-karbur tas-siment (magħruf komunement bħala liga tat-tip K) permezz ta 'proċess CVD (depożizzjoni ta' fwar kimiku). . L-użu wera li l-għodod CD miksija bid-djamanti mhumiex adattati għall-magni tal-matriċi tal-metall komposti, minħabba li l-partiċelli iebsa fil-kompost jistgħu jilbsu permezz tal-kisi fuq il-wiċċ tal-għodda fi żmien qasir.
TFD huwa li jiddepożita film oħxon tad-djamanti mingħajr substrat bi ħxuna sa 3-5mm, u mbagħad aqta 'l-film oħxon f'biċċiet żgħar ta' ċerta forma skond il-ħtiġijiet, u mbagħad iwweldjah fuq il-karbur tas-siment biex jifforma xafra jew għodda komposti.
TFD għandu prestazzjoni komprensiva tajba, m'għandux l-iżvantaġġ ta 'anisotropija ta' djamant naturali, minħabba li m'hemm l-ebda rabta tal-metall, il-kontenut ta 'impurità huwa baxx, u l-purità hija qrib il-100 fil-mija, għalhekk l-ebusija u l-konduttività termali huma ogħla minn PCD , il-fattur tal-frizzjoni huwa iżgħar, kimiku L-istabbiltà hija aħjar, u l-prestazzjoni tal-komposti tal-matriċi tal-metall hija pjuttost tajba.
Huma murija kurvi tal-użu tal-għodda għal 40 fil-mija SiCP A356MMC b'żewġ djamanti, PCD u TFD. Il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ użati fit-test fil-Figura 2 huma: veloċità tat-tqattigħ ta '400m/min, rata ta' għalf ta '0.05mm/r, ammont ta' qtugħ lura (fond ta 'qtugħ) ta' 0.5mm, u fluwidu tat-tqattigħ. Jista 'jidher mill-Figura 2 li d-djamant tal-film oħxon TFD huwa l-aħjar għall-ipproċessar ta' komposti tal-matriċi tal-metall SiCP ta '40 fil-mija; PCD025 huwa t-tieni, u PCD002 għandu l-inqas ħajja tal-għodda. Tabella 1 turi l-parametri tat-tqattigħ rakkomandati minn De Beers għall-magni komposti tal-matriċi tal-metall b'inserzjonijiet ta 'grad djamant polikristallin SYNDITE 025. Ir-riċerka turi li biż-żieda tal-veloċità tat-tqattigħ u t-tnaqqis tar-rata tal-għalf, il-valur Ra tal-ħruxija tal-wiċċ bil-makna se jonqos, filwaqt li l-ammont ta 'għodda ta' qtugħ lura m'għandu l-ebda effett sinifikanti fuq Ra. Għalhekk, meta tispiċċa, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tieħu l-valur akbar fit-Tabella 1, u r-rata tal-għalf għandha tieħu l-valur iżgħar.
Il-magni tal-kompożiti tal-matriċi tal-metall bid-djamant jista 'jkun qtugħ niexef jew qtugħ imxarrab. Madankollu, minħabba l-istabbiltà termali baxxa tad-djamant, se jkun karbonizzat (jiġifieri grafitizzat) fi 700-800 grad C, li se jnaqqas drastikament il-ħajja tal-għodda. Jekk il-fluwidu tat-tqattigħ jintuża għat-tqattigħ imxarrab, it-temperatura tat-tqattigħ tista 'titnaqqas u l-ħajja tal-għodda tista' tiżdied. Madankollu, qabel ma l-għodda taqta 'fil-biċċa tax-xogħol, il-fluwidu tat-tqattigħ għandu jitferra sakemm jitlesta t-tqattigħ. Il-fluwidu tat-tqattigħ għandu jiġi fornut kontinwament, mhux b'mod intermittenti, inkella faċilment jikkawża li l-għodda tiġi mħassra jew imlaqqax. Bl-istess mod, matul il-proċess tat-tqattigħ, huwa meħtieġ li jiġi evitat li jitwaqqaf jew jinbidel l-ammont tat-tqattigħ kemm jista 'jkun.