Hemm ħafna metodi ta 'mmaxinjar, u t-tipi ta' biċċiet tax-xogħol bil-makna huma wkoll varji. Tipi differenti ta 'biċċiet tax-xogħol għandhom metodi ta' magni differenti, u tipi differenti ta 'biċċiet tax-xogħol għandhom ukoll rekwiżiti tekniċi ta' magni differenti.
Rekwiżiti tekniċi ġenerali għall-magni tal-ikkastjar:
1. għeluq kiesaħ, xquq, kavitajiet jinxtorob, difetti penetranti u difetti serji mhux kompluti (bħal taħt ikkastjar, ħsara mekkanika, eċċ.) Mhumiex permessi fuq il-wiċċ tal-ikkastjar.
2. L-ikkastjar għandu jitnaddaf mingħajr burrs u flash. It-tferrigħ u l-riser fuq l-indikazzjoni mhux tal-magni għandhom jitnaddfu u laħlaħ mal-wiċċ tal-ikkastjar.
3. Il-kliem fondut u l-marki fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar għandhom ikunu ċari u jinqraw, u l-pożizzjoni u t-tipa għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija.
4. Il-ħruxija tal-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar, sand casting R, mhix akbar minn 50 μ m.
5. It-tferrigħ tar-riser u x-xewka li jtir għandhom jitneħħew mill-ikkastjar. Ir-residwu tat-tferrigħ u tar-riser fuq il-wiċċ mhux maħdum għandu jkun livellat u illustrat biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ.
6. Ir-ramel tal-iffurmar, ir-ramel tal-qalba u l-għadam tal-qalba fuq l-ikkastjar għandhom jitneħħew.
7. Jekk l-ikkastjar ikollu partijiet inklinati, iż-żona ta 'tolleranza dimensjonali tagħha għandha tkun konfigurata b'mod simetriku tul il-pjan inklinat.
8. Ir-ramel tal-iffurmar, ramel tal-qalba, għadam tal-qalba, ramel imlaħħam, li jwaħħal, eċċ fuq l-ikkastjar għandhom jiġu spaded, mitħun u mnaddfa.
9. It-tip ħażin u d-devjazzjoni tal-ikkastjar tal-boxxla għandhom jiġu kkoreġuti biex tinkiseb transizzjoni bla xkiel u tiġi żgurata l-kwalità tad-dehra.
10. Il-fond tal-jingħalaq fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar għandu jkun inqas minn 2mm, u l-ispazjar għandu jkun akbar minn 100mm.
11. Il-wiċċ mhux bil-makna tal-ikkastjar tal-prodott tal-magni għandu jkun shot blasted jew ittrattat bir-rombli biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-indafa SA2 1/2.
12. L-ikkastjar għandu jkun soġġett għal trattament li jsaħħaħ l-ilma.
13. Il-wiċċ tal-ikkastjar għandu jkun ċatt, u l-bieb, il-burr, it-twaħħil tar-ramel, eċċ għandhom jitneħħew.
14. L-ikkastjar mhumiex permessi li jkollhom għeluq kiesaħ, xquq, toqob u difetti oħra tal-ikkastjar li huma ta 'detriment għall-użu.
Rekwiżiti tekniċi konvenzjonali għall-magni tal-forġa:
1. Iż-żennuna u r-riser tal-forġa għandu jkollhom biżżejjed ammont ta 'qtugħ biex jiżguraw li l-forġa jkunu ħielsa minn jinxtorob u deflessjoni serja.
2. Il-forġa għandhom jiġu falsifikati fuq pressa tal-forġa b'kapaċità suffiċjenti biex tiżgura li l-parti ta 'ġewwa tal-forġa tkun kompletament falsifikata.
3. Forgings mhumiex permessi li jkollhom xquq viżibbli, jingħalaq u difetti oħra tad-dehra li jaffettwaw l-użu. Id-difetti lokali jistgħu jitneħħew, iżda l-fond tat-tindif m'għandux jaqbeż il-75 fil-mija tal-konċessjoni tal-magni. Id-difetti fuq il-wiċċ mhux bil-makna tal-forġa għandhom jitnaddfu u jgħaddu bla xkiel.
4. Forgings mhumiex permessi li jkollhom tikek bojod, xquq interni u kavitajiet li jinxtorob residwu.
Rekwiżiti tekniċi konvenzjonali għall-magni tal-Weldments:
1. Id-difetti għandhom jitneħħew kompletament qabel l-iwweldjar, u l-wiċċ tal-kanal għandu jkun ċatt u lixx mingħajr kantunieri li jaqtgħu.
2. Iż-żoni difettużi tal-weldjaturi jistgħu jitneħħew permezz ta 'tħaffir bil-pala, tħin, qtugħ tal-ark tal-karbonju, qtugħ tal-gass jew magni.
3. Ramel, żejt, ilma, sadid u ħmieġ ieħor fi ħdan 20mm madwar iż-żona tal-iwweldjar u l-kanal għandhom jitnaddfu sewwa.
4. Fil-proċess kollu tal-iwweldjar, it-temperatura taż-żona tat-tisħin minn qabel m'għandhiex tkun inqas minn 350 grad C.
5. Jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, iwweldja fil-pożizzjoni orizzontali kemm jista 'jkun.
6. Waqt l-iwweldjar tat-tiswija, il-virga tal-iwweldjar m'għandhiex titbandal lateralment.
7. Waqt l-iwweldjar tal-istivar tal-wiċċ, il-koinċidenza bejn iż-żibeġ tal-weldjatura m'għandhiex tkun inqas minn 1/3 tal-wisa 'tal-żibeġ tal-weldjatura. Il-laħam tal-iwweldjar huwa mimli, u l-wiċċ tal-iwweldjar huwa ħieles minn ħruq, xquq u noduli ovvji.
8. Id-dehra tal-weldjatura hija sabiħa, u m'hemm l-ebda difett bħal gdim tal-laħam, żieda ta 'gagazza, pori, xquq, titjir, eċċ; Il-mewġa tal-iwweldjar hija ugwali.
Rekwiżiti tekniċi konvenzjonali għall-magni tal-partijiet tal-qtugħ:
1. Il-partijiet għandhom jiġu spezzjonati u aċċettati skont il-proċedura tal-ipproċessar, u jistgħu jiġu trasferiti għall-proċedura li jmiss biss wara li l-proċedura preċedenti tkun kwalifikata.
2. Il-partijiet ipproċessati mhumiex permessi li jkollhom burrs.
3. Il-partijiet wara l-irfinar m'għandhomx jitqiegħdu direttament fuq l-art, u għandhom jittieħdu miżuri ta 'appoġġ u protezzjoni meħtieġa. Il-wiċċ bil-makna għandu jkun ħieles minn sadid u difetti oħra bħal ħotob u grif li jaffettwaw il-prestazzjoni, il-ħajja tas-servizz jew id-dehra.
4. M'għandu jkun hemm l-ebda tqaxxir fuq il-wiċċ wara l-irrumblar u l-irfinar.
5. Il-wiċċ tal-partijiet wara t-trattament bis-sħana fil-proċess finali għandu jkun ħieles minn ġilda ta 'ossidu. Il-wiċċ tat-tgħammir u l-wiċċ tas-snien wara l-irfinar m'għandhomx jiġu ttemprati
6. Il-wiċċ tal-ħajt bil-makna mhux permess li jkollu difetti bħal ġilda sewda, bump, bokkla diżordinata u burr.
Biċċiet tax-xogħol differenti għandhom rekwiżiti tekniċi differenti għall-magni. Biss billi nsegwu r-rekwiżiti tekniċi konvenzjonali, nistgħu niżguraw aħjar il-kwalità tal-biċċiet tax-xogħol.
(Editur: aħna Shenzhen prodotti ta 'preċiżjoni perfetta Co., Ltd., li jispeċjalizzaw fil-provvista ta' qtugħ bil-lejżer, liwi, ittimbrar, għażil, iwweldjar u servizzi oħra ta 'proċessar tal-folji tal-metall ta' kwalità għolja. Bi 15-il sena ta 'esperjenza u fabbrika ta' 3000 metru kwadru, għandna tim ta 'inġinerija b'esperjenza, b'sistema ta' kwalità iso9001: 2015 u magni importati mill-Istati Uniti u l-Ġappun. Tista 'tibgħatilna mistoqsijiet hawn taħt.)