L-aċċessorji tal-moffa tal-plastik huma għodda għall-produzzjoni ta 'prodotti tal-plastik; Hija wkoll għodda biex tagħti prodotti tal-plastik bi struttura sħiħa u daqs preċiż. L-istruttura u l-kwalità tal-ipproċessar tal-aċċessorji tal-moffa tal-plastik jaffettwaw direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodotti tal-plastik. Il-kawżi ta 'falliment l-aktar komuni u l-metodi ta' soluzzjoni tal-problemi ta 'aċċessorji tal-moffa tal-plastik fil-prattika tal-produzzjoni ta' aċċessorji tal-moffa tal-plastik u prodotti tal-plastik huma dettaljati kif ġej:
1. Il-bieb huwa diffiċli biex jinħatt. Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-bieb huwa mwaħħla fil-kmiem tal-bieb u mhux faċli li toħroġ. Meta l-moffa tinfetaħ, il-prodott huwa maqsum u bil-ħsara. Barra minn hekk, l-operatur għandu jelimina ż-żennuna b'ponta tal-virga tar-ram biex tinħall qabel id-demoulding, li taffettwa serjament l-effiċjenza tal-produzzjoni. Ir-raġuni ewlenija għal dan it-tip ta 'falliment hija l-finitura fqira tat-toqba taper tal-bieb u l-marka tas-sikkina fid-direzzjoni ċirkonferenzjali tat-toqba ta' ġewwa. It-tieni nett, il-materjal huwa artab wisq, it-tarf żgħir tat-toqba taper huwa deformat jew bil-ħsara wara perjodu ta 'użu, u r-radian sferiku taż-żennuna huwa żgħir wisq, u jikkawża li l-materjal tal-bieb jipproduċi irjus irbattuti hawn. It-toqba taper tal-kmiem sprue hija diffiċli biex tiġi pproċessata, għalhekk il-partijiet standard għandhom jintużaw kemm jista 'jkun. Jekk għandek bżonn tipproċessaha lilek innifsek, għandek ukoll tagħmel jew tixtri reamer speċjali. It-toqba taper għandha tkun mitħuna sa Ra0.4 jew aktar. Barra minn hekk, il-virga tal-ġbid tal-bieb jew il-mekkaniżmu ta 'l-ejection tal-bieb għandhom jiġu ssettjati.
2. Il-post tal-gwida huwa bil-ħsara. Il-pilastru tal-gwida prinċipalment għandu rwol ta 'gwida fil-moffa biex jiżgura li l-wiċċ tal-iffurmar tal-qalba u l-kavità ma jaħbatx ma' xulxin taħt l-ebda ċirkostanza. Il-pilastru tal-gwida ma jistax jintuża bħala parti li ġġorr il-forza jew parti ta 'pożizzjonament. Fil-każijiet li ġejjin, meta l-injezzjoni tkun miexja, il-moffa fissa se tipproduċi forza ta 'offset laterali enormi: (1) Meta l-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik tkun meħtieġa li tkun irregolari, il-fluss tal-materjal jgħaddi mill-ħajt oħxon f'livell għoli veloċità, li se tiġġenera pressjoni kbira hawn; (2). In-naħa tal-parti tal-plastik mhix simetrika, per eżempju, in-naħat opposti tal-moffa b'wiċċ ta 'firda b'pass huma soġġetti għal pressjoni lura mhux ugwali.
3. Għal forom kbar, minħabba r-rati ta 'ċċarġjar differenti fid-direzzjonijiet kollha u l-influwenza tal-piż awto tal-moffa waqt l-installazzjoni tal-moffa, iseħħu l-offsets dinamiċi u fissi tal-moffa. Fil-każijiet ta 'hawn fuq, il-forza ta' l-offset laterali tiġi applikata għall-post ta 'gwida waqt l-injezzjoni, u l-wiċċ tal-post ta' gwida se jkun roughened u bil-ħsara waqt il-ftuħ tal-moffa. F'każijiet severi, il-post ta 'gwida se jkun mgħawweġ jew maqtugħ, jew saħansitra ma jkunx jista' jiftaħ il-moffa. Sabiex issolvi l-problemi ta 'hawn fuq, ċavetta waħda ta' pożizzjonament ta 'qawwa għolja hija miżjuda fuq il-wiċċ tal-firda tad-die, u l-aktar mod sempliċi u effettiv huwa li tuża ċavetta ċilindrika. Il-perpendikolarità bejn it-toqba tal-post tal-gwida u l-wiċċ tal-firda hija importanti ħafna Waqt l-ipproċessar, id-die li tiċċaqlaq u l-imwaħħla fissa huma allinjati u kklampjati, u mbagħad it-tħaffir jitlesta fuq il-magna tat-tħaffir f'ħin wieħed, sabiex tiġi żgurata l-konċentriċità taċ-ċaqliq. u toqob die fissi u jimminimizzaw l-iżball tal-perpendikularità. Barra minn hekk, l-ebusija tat-trattament tas-sħana tal-post ta 'gwida u l-kmiem tal-gwida għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
4. Il-formwork mobbli huwa mgħawweġ. Meta l-moffa tiġi injettata, il-plastik imdewweb fil-kavità tal-moffa jipproduċi pressjoni ta 'wara enormi, li ġeneralment hija 600 ~ 1000 kg/ċm. Dawk li jfasslu l-moffa kultant ma jagħtux attenzjoni għal din il-problema, u ħafna drabi jibdlu d-daqs tad-disinn oriġinali, jew jissostitwixxu l-mudell li jiċċaqlaq bi pjanċa tal-azzar b'saħħa baxxa. Fil-moffa bil-virga ejector għall-ejecting, minħabba l-medda kbira taż-żewġ naħat tas-sedil, il-mudell liwjiet isfel waqt l-injezzjoni. Għalhekk, il-formwork mobbli għandu jkun magħmul minn azzar ta 'kwalità għolja bi ħxuna suffiċjenti. Pjanċi tal-azzar b'saħħa baxxa bħal A3 m'għandhomx jintużaw. Jekk meħtieġ, kolonni jew blokki ta 'appoġġ għandhom jiġu stabbiliti taħt il-formwork mobbli biex titnaqqas il-ħxuna tal-formwork u tittejjeb il-kapaċità tal-ġarr.
5. Il-virga ta 'l-ejector hija mgħawġa, miksura jew nixxew. Il-kwalità tal-virga ejector magħmula minnha nnifisha hija tajba, iżda l-ispiża tal-ipproċessar hija għolja wisq. Issa partijiet standard huma ġeneralment użati, u l-kwalità hija fqira. Jekk id-distakk bejn il-pin ta 'l-ejector u t-toqba huwa kbir wisq, se jseħħ tnixxija ta' materjal, iżda jekk id-distakk ikun żgħir wisq, il-pin ta 'l-ejector ikun imwaħħal minħabba l-espansjoni tat-temperatura tal-moffa waqt l-injezzjoni. X'inhu aktar perikoluż huwa li kultant il-pin ta 'l-ejector ma jistax jiġi mċaqlaq meta jiġi mbuttat 'il barra għal distanza ġenerali u jinkiser. Bħala riżultat, il-pin tal-ejector espost ma jistax jiġi reset matul l-għeluq tal-moffa li jmiss, li jagħmel ħsara lill-moffa. Sabiex issolvi din il-problema, il-pin ta 'l-ejector għandu jiġi mitħun mill-ġdid. Sezzjoni ta 'twaħħil ta' 10~15mm għandha tkun riżervata fit-tarf ta 'quddiem tal-pin ta' l-ejector, u l-parti tan-nofs għandha tiġi mitħun mill-ġdid b'0.2mm. Wara li l-vireg ejector kollha jkunu mmuntati, it-tneħħija ta 'l-irfigħ u t-twaħħil għandha tiġi kkontrollata b'mod strett, ġeneralment fi żmien 0.05-0.08mm, biex jiġi żgurat li l-mekkaniżmu kollu ta' ejector ikun jista 'jiċċaqlaq 'il quddiem u lura liberament.