1. Għodod tal-magni CNC jappartjenu għal tagħmir ta 'kontroll numeriku. Meta kull operatur jirċievi l-folja tal-programm, għandu jaqra b'mod ċar l-isem tal-parti, in-numru tas-serje, il-materjal, it-tul, il-wisa 'u l-għoli tal-materja prima tal-parti, il-metodu tal-ikklampjar tal-parti, u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol. Poġġi d-direzzjoni, eċċ., Biex tkun konsistenti mar-rekwiżiti tal-folja tal-programm biex tevita li tagħmel żbalji u tagħmel l-oppost.
2. Qabel ma tpoġġi l-partijiet CNC għall-ipproċessar, il-burrs madwar il-biċċa tax-xogħol għandhom jitnaddfu l-ewwel, u mbagħad il-magna tista 'tiġi kalibrata.
3. L-iżball tal-paralleliżmu fit-tliet direzzjonijiet ta 'x, y, u z għandu jkun appoġġjat mill-meter, li għandu jkun ikkontrollat fi ħdan 0.01mm. Wara li l-miter jiġi kkalibrat, il-kontroll għandu jiġi ripetut darba, u l-programm ta 'pproċessar cnc jista' jiġi impjantat biss wara li jiġi kkonfermat li huwa korrett. fil-valur.
4. L-għodda tal-ikklampjar għandha titkejjel b'kalibru biex tiżgura li d-determinazzjoni hija korretta, u l-parametri tal-għodda għall-illustrar huma korretti.
5. Qabel ma tittrasferixxi kull programm għall-għodda tal-magni għall-ipproċessar, għandu jiġi ċċekkjat bis-softwer rilevanti biex tara jekk il-mogħdija tal-għodda hijiex konsistenti mal-programm. Wara l-konferma, jista 'jiġi trasferit għall-ipproċessar. Għal kull programm tal-irfinar, iż-żarżur għandu jiġi ssettjat qabel ma jibda l-ipproċessar. Fuq veloċità għolja, agħmel appuntament għal 10 sa 15-il minuta.
6. Meta tibda l-magni CNC u taqta 'l-għodda, għandek tiċċekkja jekk hemmx data irrilevanti f'G60. Jekk ikun hemm, għandu jitnaddaf qabel l-ipproċessar. Meta l-għodda tkun waslet biex taqta 'fil-biċċa tax-xogħol, għandek tiċċekkja jekk il-valur residwu huwiex relatat mal-veloċità tal-għodda tat-tqattigħ. Jista 'jitħaddem wara konferma unanima.
7. Fil-proċess tal-ipproċessar, trid issegwi l-kariga tiegħek u ma toqgħodx 'il bogħod mill-għodda tal-magni. B'mod partikolari, trid tosserva l-kundizzjoni tax-xogħol tal-għodda. Jekk l-għodda tinstab li tintlibes, għandha tiġi sostitwita fil-ħin. Wara dan, il-biċċa tax-xogħol għandha terġa 'tiġi mmarkata biex tivverifika jekk hemmx xi moviment.
8. Tiżgura taħlita raġonevoli ta 'rotazzjoni tal-għodda u għalf nett tal-għodda tal-magni matul il-magni CNC.
9. Meta l-illustrar, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni biex tosserva jekk il-wiċċ ta 'ħdejha huwiex lixx biżżejjed qabel l-ipproċessar sussegwenti.