CNC Machining Center Għodda Ħatt Ħatt u Pjan ta 'Manutenzjoni
Iċ-ċentru tal-magni CNC huwa għodda tal-magni CNC bil-funzjoni ta 'bidla awtomatika tal-għodda. Id-diffikultà tat-tneħħija tal-għodda taċ-ċentru tal-magni CNC hija waħda mill-fallimenti komuni. Madankollu, minħabba l-istruttura kumplessa tagħha, li tinvolvi elettriku, mekkaniku, pnewmatiku, idrawliku, eċċ., Kwalunkwe falliment tal-link tal-linja se jikkawża l-falliment tat-tneħħija tal-għodda tal-għodda tal-magni. Meta tieħu l-falliment tat-tneħħija tal-għodda taċ-ċentru tal-magni VMC650 CNC bħala eżempju, dan li ġej huwa introduzzjoni qasira għall-kawżi tal-falliment tat-tneħħija tal-għodda u l-pjan ta 'manutenzjoni, bit-tama li jgħinek:
1. Karatteristiċi tal-ħsara
Hemm ċentru tal-magni CNC VMC650. Huwa diffiċli ħafna li tibdel l-għodda. Meta tbiddel l-għodda, huwa meħtieġ li tuża martell tar-ram jew metall ieħor biex jolqot, u l-manku tal-għodda jista 'jitneħħa biss wara l-vibrazzjoni. B'dan il-mod, ikun hemm perikli potenzjali għas-sikurezza. Impatt fit-tul se jikkawża ħsara lill-manku tal-għodda u jaffettwa l-eżattezza taż-żarżur.
2. Issolvi problemi u passi ta 'spezzjoni
(1) Iċċekkja ċ-ċilindru idrawliku u t-tarf tal-virga tal-pistun għal xedd, li jikkawża vjaġġar insuffiċjenti 'l isfel tal-virga tal-ġibda biex timbotta l-pin tal-ġibda.
(2) Iċċekkja d-dijametru u l-għoli tal-pin tal-ġibda, u ċċekkja jekk il-pin tal-ġibda huwiex konness b'mod affidabbli mal-ħajta tal-manku tal-għodda, inkella huwa faċli li tikkawża diffikultà biex tneħħi l-għodda.
(3) Iċċekkja d-deformazzjoni u l-ilbies tar-rebbiegħa u l-kmiem, li hija r-raġuni ewlenija għaliex huwa diffiċli li tiżżarma l-cutter fuq il-magna tat-tħin CNC jew iċ-ċentru tal-magni. Fil-proċess tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni NC, minħabba l-profiċjenza u l-livell tekniku tal-ħaddiem, hemm fenomenu inevitabbli ta 'tkissir tal-għodda, li jikkawża d-deformazzjoni tar-rebbiegħa u l-kmiem u jagħmilha diffiċli biex tiżżarma l-għodda. F'każ ta 'xedd u deformazzjoni waqt l-ispezzjoni, għandu jiġi sostitwit fil-ħin. Meta tissostitwixxi, tiżgura l-konsistenza mad-daqs u l-forma tal-partijiet oriġinali.
(4) Il-wiċċ intern tat-toqba taper 7:24 għandu jinżamm regolarment, u m'għandu jkun hemm l-ebda bumping, ġbid jew sadid, inkella huwa faċli li tikkawża li r-runout radjali u assjali tal-manku tal-għodda jaqbżu t-tolleranza, li se jaffettwa l-eżattezza tal-magni.
(5) Iċċekkja jekk hemmx tensjoni fuq il-wiċċ tat-toqba ta 'ġewwa u l-wiċċ ta' barra tal-kmiem. Jekk ikun hemm tensjoni żgħira, uża ġebla taż-żejt biex isewwiha. Jekk ir-razza hija serja, ibdel il-partijiet. Ir-raġunijiet ewlenin huma: il-ħmieġ fit-toqba tal-immuntar tal-għodda tal-magħżel ma jitneħħax kompletament, jew il-pressjoni tal-arja kkompressata hija insuffiċjenti, li ma jistax ikollu rwol fit-tneħħija tal-ħmieġ.
3. Riżultati ta 'soluzzjoni ta' problemi
Permezz ta 'dissezzjoni u spezzjoni ta' dan iċ-ċentru tal-magni, instab li l-kawżi tan-nuqqas kienu: wara li l-iswiċċ tal-ivvjaġġar intuża għal perjodu ta 'żmien, il-viti tal-irbit kienu maħlula, li wassal għal pożizzjonament mhux preċiż tal-iswiċċ tal-ivvjaġġar, insuffiċjenti 'l isfel distanza tal-pistun taċ-ċilindru idrawliku, pressjoni insuffiċjenti 'l isfel tal-virga tal-ġibda fuq id-dwiefer tal-ġibda tal-manku tas-sikkina, u tiwi diffiċli tas-sikkina. Wara li aġġustajna mill-ġdid il-pożizzjoni tal-iswiċċ tal-ivvjaġġar li jikkontrolla l-downlink, il-problema ġiet solvuta kompletament u t-tort sparixxa. Dawn il-problemi jeħtieġu li nagħmlu xogħol tajjeb fil-manutenzjoni tal-aspetti kollha taċ-ċentru tal-magni CNC fl-użu ta 'kuljum, innaqqsu l-okkorrenza ta' fallimenti, u ntejbu l-effiċjenza tal-ipproċessar tagħna u l-ambjent operattiv sikur.