Qabel ma l-partijiet tal-ittimbrar tal-metall ta 'preċiżjoni jiġu pproċessati u miġbuda, il-vojt tal-partijiet tal-ittimbrar tal-metall għandu jintmesaħ nadif biex jiġi evitat li l-wiċċ jew il-wiċċ tal-materjal ma jkunx nadif meta l-moffa tkun qed taħdem, li tista' titħallat ma 'trab u debris ieħor, tagħmel ħsara lill- wiċċ tal-partijiet tal-ittimbrar tal-metall, u jaffettwaw il-kwalità tal-prodott. Meta tittimbra l-forma strutturali tal-partijiet, huwa rakkomandat li tuża uċuħ sempliċi u raġonevoli u l-kombinazzjonijiet tagħhom, bħal uċuħ planari, ċilindriċi u helical, filwaqt li timminimizza n-numru u l-erja ta 'uċuħ bil-makna. L-ittimbrar ġeneralment ma jipproduċix ċipep u materjali ta 'skart, jikkonsma inqas materjali, u m'għandux bżonn tagħmir ieħor ta' tisħin, għalhekk huwa metodu ta 'proċessar li jiffranka l-materjal u jiffranka l-enerġija, u l-ispiża tal-produzzjoni ta' partijiet tal-ittimbrar hija baxxa. Il-partijiet tal-ittimbrar huma effiċjenti ħafna, faċli biex joperaw, u faċli biex jiġu realizzati l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni. Peress li l-ittimbrar jiddependi fuq it-timbrar imut u t-tagħmir tal-ittimbrar biex jitlesta l-ipproċessar, in-numru ta 'puplesiji ta' preses ordinarji jista 'jilħaq għexieren ta' darbiet fil-minuta, u l-pressjoni ta 'veloċità għolja tista' tilħaq mijiet jew saħansitra eluf ta 'darbiet kull minuta. Kull stroke tal-ittimbrar tista 'tikseb parti tal-ittimbrar, għalhekk il-produzzjoni ta' partijiet tal-ittimbrar tal-metall tista 'tikseb produzzjoni effiċjenti tal-lott.
Ipproċessar ta 'partijiet tal-ittimbrar tal-metall ta' preċiżjoni
L-ispiża tal-ipproċessar tal-ittimbrar tiżdied bit-titjib tal-preċiżjoni, speċjalment fil-każ ta 'preċiżjoni għolja. Ir-rekwiżiti għall-istandards tal-kwalità tal-partijiet tal-ittimbrar qed isiru ogħla u ogħla. Id-diffikultà ewlenija tal-proċess tal-ittimbrar attwali hija l-ittimbrar ta 'preċiżjoni jew faxxa qawwija sħiħa. Il-partijiet kollha tal-ittimbrar jeħtieġu blanking biex jissodisfaw l-ispeċifikazzjonijiet u l-istili meħtieġa. Il-proċess ta 'blanking se jwassal għal burrs fil-parti tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol, angolu ta' kollass fuq il-wiċċ, luminożità insuffiċjenti, u anke ksur lokali. Għalhekk, għandna nagħtu importanza kbira lil sitwazzjoni bħal din, inkella tikkawża problemi kbar.
