Il-partijiet jitneħħew. Fuq il-wiċċ bil-makna tal-partijiet, m'għandux ikun hemm difetti bħal grif, brix, eċċ li jagħmlu ħsara lill-wiċċ tal-partijiet. It-tolleranza tal-forma mhux immarkata għandha tissodisfa r-rekwiżiti ta 'GB{{0}}, u d-devjazzjoni permissibbli tad-dimensjoni tat-tul mhux immarkata hija ± 0.5mm. Iż-żona tat-tolleranza tal-ikkastjar hija simmetrika għall-konfigurazzjoni dimensjonali bażika tal-ikkastjar vojt. L-assemblaġġ ta 'rolling bearings huwa permess li juża t-tisħin taż-żejt għall-iċċarġjar sħun, u t-temperatura taż-żejt m'għandhiex taqbeż il-100 grad. L-ippakkjar jew is-siġillant tas-siġillar huwa permess meta jiġu mmuntati sistemi idrawliċi, iżda għandhom jiġu evitati milli jidħlu fis-sistema. Partijiet u komponenti li jidħlu fl-assemblaġġ għandu jkollhom iċ-ċertifikat tad-dipartiment tal-ispezzjoni qabel ma jkunu jistgħu jiġu mmuntati. Il-partijiet għandhom jitnaddfu u jitnaddfu qabel l-assemblaġġ, ħielsa minn burrs, flash, skala ta 'ossidu, sadid, laqx, żejt, koloranti u trab.
Qabel l-assemblaġġ, id-dimensjonijiet ta 'twaħħil prinċipali tal-partijiet u l-komponenti, speċjalment id-dimensjonijiet ta' l-interferenza ta 'twaħħil u l-eżattezza relatata, għandhom jiġu riveduti. Matul il-proċess ta 'assemblaġġ, il-partijiet ma jitħallewx jiġu knocked, bumped, scratched u rusted. Meta tissikka l-viti, il-boltijiet u l-ġewż, huwa strettament ipprojbit li tolqot jew tuża tornaviti u wrenches mhux adattati. Wara l-issikkar, is-slots tal-kamin, il-ġewż u l-viti, u l-irjus tal-boltijiet m'għandhomx jiġu mħassra. Qafliet b'torque ta 'ssikkar speċifikat għandhom jiġu ssikkati b'torque wrench u ssikkati skond it-torque ta' l-issikkar speċifikat. Il-kolla żejda li toħroġ għandha titneħħa wara t-twaħħil. Iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing u t-toqba semi-ċirkolari tas-sedil tal-bearing miftuħ u l-għata tal-bearing mhumiex permessi li jiġu mwaħħla; iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing u t-toqba semi-ċirkolari tas-sedil tal-bearing miftuħ u l-għata tal-bearing għandhom ikunu f'kuntatt tajjeb. Għandu jkun f'kuntatt uniformi mal-kappa tal-bearing f'medda ta' 90 grad simmetrika mal-linja ċentrali f'120 grad tal-linja ċentrali. Meta tiċċekkja b'gauge tal-fessu fil-medda ta 'hawn fuq, m'għandux jiddaħħal gauge tal-fessu ta' 0.03mm f'1/3 tal-wisa 'taċ-ċirku ta' barra.
Wara li ċ-ċirku ta 'barra tal-bearing jiġi mmuntat, għandu jkun f'kuntatt uniformi mal-wiċċ tat-tarf tal-għatu tal-bearing fit-tarf tal-pożizzjonament. Wara li l-rolling bearing jiġi installat, għandu jkun flessibbli u stabbli biex idur bl-idejn. L-uċuħ konġunti tal-qxur tal-bearings ta 'fuq u t'isfel għandhom ikunu mwaħħla mill-qrib u ma jistgħux jiġu ċċekkjati bi {{0}}.05mm feeler gauge. Meta tiffissa l-bush tal-bearing mal-pin li jsib, drill iċ-ċappetta u qassam il-pin taħt il-kondizzjoni li l-wiċċ tal-ħalq u l-wiċċ tat-tarf tal-bush huma laħlaħ mal-wiċċ tal-ftuħ u tal-għeluq u l-wiċċ tat-tarf tat-toqba tal-bearing rilevanti. Il-brilli m'għandhomx jinħallux wara li jiġu misjuqa. Meta l-wiċċ tal-kisi tal-bearings tal-liga huwa isfar, mhux permess li jintuża, u l-ebda nukleazzjoni ma hija permessa fl-angolu ta 'kuntatt speċifikat. Iż-żona tan-nukleazzjoni barra l-angolu tal-kuntatt ma għandhiex tkun akbar minn 10 fil-mija tal-erja totali taż-żona mingħajr kuntatt. Il-wiċċ tat-tarf ta 'referenza tal-irkaptu (irkaptu tad-dudu) u l-ispalla tax-xaft (jew il-wiċċ tat-tarf tal-kmiem tal-lokalizzazzjoni) għandhom joqogħdu flimkien, u l-gauge tal-fessu ta' 0.05mm għandu jintuża għall-ispezzjoni. U r-rekwiżiti tal-vertikalità tal-wiċċ tat-tarf ta 'referenza tal-ger u l-assi għandhom ikunu garantiti.
Iċċekkja b'mod strett u neħħi l-kantunieri li jaqtgħu, burrs u oġġetti barranin li ħallew fl-ipproċessar tal-partijiet qabel l-assemblaġġ. Kun żgur li s-siġilli ma jkunux scratched meta jkunu installati. Il-wiċċ tal-ikkastjar mhuwiex permess li jkollu spazju kiesaħ, xquq, kavitajiet li jinxtorob u difetti penetranti u difetti mhux kompluti serji. L-ikkastjar għandhom jitnaddfu mingħajr burrs u fwawar, u l-risers tat-tferrigħ fuq il-wiċċ mhux ipproċessat għandhom jitnaddfu u laħlaħ mal-wiċċ tal-ikkastjar. Il-karattri fonduti u s-sinjali fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar għandhom ikunu identifikabbli b'mod ċar, u l-pożizzjonijiet u l-fonts għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinji. L-ikkastjar għandu jkun ċar minn risers li jferrgħu, li jtajru xpruni, eċċ. L-ammont residwu tar-riser tat-tferrigħ fuq il-wiċċ mhux maħdum għandu jkun livellat u illustrat biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ. Ir-ramel tal-iffurmar, ir-ramel tal-qalba u l-għadam tal-qalba fuq l-ikkastjar għandhom jitnaddfu. L-ikkastjar għandu partijiet inklinati, u ż-żona ta 'tolleranza dimensjonali tagħha għandha tkun irranġata b'mod simetriku tul il-pjan inklinat.
It-tip tajjeb u ħażin u d-devjazzjoni tal-ikkastjar tal-boxxla għandhom jiġu kkoreġuti biex tinkiseb transizzjoni bla xkiel u tiġi żgurata l-kwalità tad-dehra. L-uċuħ mhux bil-makna tal-ikkastjar tal-prodott tal-magni jeħtieġ li jiġu sparati jew trattati bir-rombli biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-livell Sa2 1/2 tal-indafa.
Il-wiċċ tal-ikkastjar għandu jkun ċatt, u l-bieb, burr, ramel li jwaħħal, eċċ għandhom jitnaddfu. L-ikkastjar mhumiex permessi li jkollhom difetti tal-ikkastjar bħal diviżorji kesħin, xquq, toqob, eċċ li huma ta 'detriment għall-użu. L-uċuħ kollha tal-azzar li jeħtieġ li jiġu miżbugħin għandhom jitneħħew mis-sadid, skala, grass, trab, tajn, melħ u ħmieġ qabel iż-żebgħa.