Ikollhom għodda tajba u pedament ta 'tagħmir u livell ta' teknoloġija tal-kejl.
It-teknoloġija tal-apparat u tal-kejl huma elenkati separatament minħabba li għandha rwol importanti fil-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet kif ukoll l-eżattezza tal-għodod tal-magni, u hija waħda mis-simboli li jirriflettu l-livell tat-tekniċi. Is-sistema kollha tal-proċess: l-eżattezza tal-għodda tal-magni hija garantita mill-manifattur tal-għodda tal-magni, u l-għodod tal-qtugħ u l-parametri tat-tqattigħ huma pprovduti mill-manifattur tal-għodda. Ġeneralment, il-problema mhix kbira. L-attrezzaturi tal-għodda biss huma ddisinjati apposta mit-tekniċi għal partijiet speċifiċi. Ġeneralment, il-partijiet tal-għodod tal-magni CNC huma diffiċli, għalhekk ħafna drabi jseħħu problemi imprevedibbli.
Waqt l-ikkummissjonar, l-ipproċessar tal-ewwel parti mhuwiex kwalifikat, aktar minn nofsu huwa kkawżat mill-ippożizzjonar mhux raġonevoli, il-punt tal-ikklampjar u l-forza tal-ikklampjar tal-apparat. Id-diffikultà tal-analiżi tal-kawża tal-apparat hija li tista 'tkun biss kwalitattiva u diffiċli biex tikkwantifika. Jekk m'għandekx esperjenza fid-disinn tal-apparat u l-ikklampjar tal-partijiet, ikun diffiċli. F'dan ir-rigward, huwa rakkomandat li tikkonsulta t-tekniċi anzjani li jagħmlu magni tat-tħaffir tal-koordinati ta 'preċiżjoni. Il-kejl preċiż tal-livell huwa wieħed mill-ħiliet bażiċi tal-magni. Għandek tkun kapaċi tuża skillfully kalibru vernier, dial gauge, dial gauge, gauge tal-lieva tad-dijametru ta 'ġewwa, kalibru, eċċ. Xi drabi, CMM mhux mistenni għall-ipproċessar tal-partijiet. Għandu jitkejjel manwalment. Il-kontenut ta 'wechat għall-ipproċessar tal-metall huwa tajjeb u denju ta' attenzjoni. Immaġina li jekk il-partijiet ma jitkejlux b'mod preċiż, liema mexxej jew ħaddiem se jafdak?
Familjari ma 'għodod tal-magni CNC, profiċjenti fil-manutenzjoni ta' għodod tal-magni CNC.
Biex tkun familjari mal-għodod tal-magni CNC, għandek:
1. Familjari mal-komponenti elettriċi CNC u l-prinċipju ta 'kontroll. Ikun kapaċi jgħid l-ismijiet u l-funzjonijiet ta 'diversi komponenti fil-kaxxa elettrika, u tifhem id-dijagramma skematika elettrika. Jista 'jsib il-kontenut tal-allarm skont in-numru tal-allarm elettriku.
2. Jifhmu l-istruttura u l-prinċipju tat-trasmissjoni tal-kamin tal-ballun. Kun af liema fatturi għandhom impatt kbir fuq l-eżattezza tal-għodod tal-magni.
3. Jifhmu l-istruttura tal-bearings fiż-żewġt itruf tal-kamin tal-għodda tal-magni u l-influwenza tagħha fuq l-eżattezza tal-għodda tal-magni.
4. Jifhmu s-sistema tal-lubrikazzjoni tal-għodda tal-magni (bearings, magħżel, pari li jiċċaqilqu, gearboxes, eċċ.) U d-distribuzzjoni tal-punti tal-lubrikazzjoni. Il-marka taż-żejt lubrikanti tal-għodda tal-magni u l-konsum normali taż-żejt kull ġimgħa jew kull xahar.
5. Jifhmu s-sistema tat-tkessiħ tal-għodda tal-magni: tkessiħ tal-qtugħ (ilma, gass), tkessiħ tal-magħżel, tkessiħ tal-kaxxa tal-elettriku, eċċ
6. Jifhmu l-istruttura ewlenija tat-trażmissjoni tal-għodda tal-magni u l-karatteristiċi speċifiċi tad-dejta bejn il-veloċità u t-torque ta 'kull għodda tal-magni.
7. Jifhmu l-karatteristiċi tal-par tal-linji gwida tal-għodda tal-magni: huwa ferrovija tal-wajer jew ferrovija slide, u kemm riġida (kapaċità ta 'ġarr)?
8. Jista 'jelimina ħsarat komuni ta' tħaddim (bħal limitu żejjed, żball ta 'numru ta' għodda ta 'magażin ta' għodda, eċċ.)
9. Profiċjenti f'diversi indikaturi ta 'preċiżjoni (statiċi u dinamiċi) u metodi ta' sejbien ta 'għodod tal-magni.
10. Kun familjari mal-mekkaniżmu tar-rivista tal-għodda u l-prinċipju tal-bdil tal-għodda.