L-eżattezza tal-magni hija l-parametru ġeometriku wara l-magni tal-partijiet tat-tagħmir. Iktar ma tkun iżgħar id-differenza bejnha u l-parametru ġeometriku idealizzat tat-tpinġija oriġinali tal-inġinerija, iktar ikun għoli s-sodisfazzjon u iktar tkun għolja l-eżattezza tal-magni. Fil-prattika tal-magni, minħabba l-ħsara ta 'ħafna fatturi, hemm differenza kbira bejn il-parametri tal-magni tal-partijiet tat-tagħmir u l-figuri ġeometriċi idealizzati. Dan l-iżball huwa d-devjazzjoni tal-magni.
Tagħmir spare parts makkinar preċiżjoni titjib ħiliet
Id-devjazzjoni taż-żona effettiva tfisser li ma taqbiżx it-tolleranza dimensjonali speċifikata fl-iskema tad-disinn tal-parti. Sakemm il-qalba tal-magni tkun f'dan il-qasam, l-eżattezza tal-magni tal-partijiet tat-tagħmir tista 'tiġi garantita. L-eżattezza tal-magni u d-devjazzjoni tal-magni jistgħu jidentifikaw il-parametri ġeometriċi tal-parti. Id-daqs tad-devjazzjoni tal-magni se jipperikola l-eżattezza tal-magni. Permezz ta 'kontroll raġonevoli tal-preċiżjoni tal-magni, id-devjazzjoni tal-magni tista' titnaqqas, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'xogħol speċifiku.
Waqt it-tħaddim, ħafna elementi tal-qalba tal-magni jipperikolaw l-eżattezza tal-magni tal-parti. Anke jekk jintuża l-istess metodu ta 'pproċessar, l-eżattezza tkun differenti f'ambjenti tax-xogħol differenti. Jekk l-insegwiment fuq naħa waħda tal-preċiżjoni tal-magni tal-partijiet perfetti jnaqqas il-produttività u jżid l-ispejjeż tal-inġinerija. Sabiex nissodisfaw aħjar ir-rekwiżiti f'xogħol speċifiku, irridu napplikaw sistema ta 'ġestjoni mtejba fil-kwalità biex niżguraw it-titjib effettiv tal-effiċjenza tal-produzzjoni u tlesti l-kontroll raġonevoli tal-ispejjeż tal-prodott. Waqt it-tħaddim, l-eżattezza ta 'Gardiner 1 tista' fil-fatt tinqasam fi preċiżjoni tad-dehra, preċiżjoni tal-pożizzjoni, preċiżjoni dimensjonali, eċċ Bidliet fl-eżattezza tal-magni għandhom ikunu distinti minn tolleranzi ta 'forma, tolleranzi ta' forma u pożizzjoni, eċċ.
Skont l-applikazzjoni tal-metodu tat-tqattigħ tal-prova, jista 'jitwettaq qtugħ ta' prova tas-saff tal-wiċċ bil-makna, u skont il-kejl preċiż tad-dimensjonijiet miksuba mill-qtugħ tal-prova, l-ipproċessar ta 'materjali mhux metalliċi jista' jissodisfa r-rekwiżiti ta ' l-eżattezza tal-magni tal-ispare parts tat-tagħmir. Biex tagħmel xogħol tajjeb fl-applikazzjoni ta 'għodod adattati, numri differenti ta' qatgħat ta 'prova, u kejl preċiż. Pereżempju, fil-proċess kollu ta 'qtugħ ta' prova u tħin tad-daqs tax-xaft tal-mutur, jintuża l-metodu ta 'qtugħ ta' prova.
Qtugħ ta 'prova, jiġifieri, l-ewwel ipprova taqta' parti żgħira tas-saff tal-wiċċ bil-makna, kejjel b'mod preċiż id-daqs miksub mill-qtugħ tal-prova, aġġusta l-pożizzjoni relattiva tal-biċċa tal-azzar u t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda b'mod xieraq skont l-ipproċessar regoli, ipprova taqta' mill-ġdid, u mbagħad kejjel id-daqs. Allura, wara żewġ jew tliet qatgħat ta 'prova u kejl preċiż, drill l-uċuħ kollha li għandhom jiġu mmaxinjati. Pereżempju, qtugħ ta 'prova u tħin tad-dimensjonijiet tax-xaft tal-mutur fuq biċċiet tax-xogħol mhux metalliċi, kejl onlajn u qtugħ tad-dimensjonijiet tax-xaft tal-mutur, trial boring ta' partijiet tad-djar, u produzzjoni manwali u tħin fin ta 'gauges ta' blokki ta 'preċiżjoni għolja huma kollha qtugħ ta' prova. ipproċessar. Dan il-metodu tat-tqattigħ għandu preċiżjoni tajba fix-xogħol, u dan il-metodu ta 'ħidma ma jeħtieġx applikazzjoni ta' tagħmir ikkumplikat wisq. Madankollu, dan it-tip ta 'tagħmir għandu jwettaq diversi proċessi fix-xogħol, u l-kejl korrispondenti u xogħol ta' kejl għandu jissaħħaħ. Is-saħħa teknika tal-persunal u l-preċiżjoni tat-tagħmir huma meħtieġa ħafna, u l-kwalità tagħha hija għalja u instabbli, li hija aktar adattata għall-produzzjoni ta 'lottijiet żgħar ta' partijiet.
Fil-proċess kollu ta 'applikazzjoni tal-metodu ta' analiżi tar-rigressjoni, l-applikazzjoni ta 'kampjuni u qfieli għandha titwettaq biex jitlesta l-aġġustament ta' attrezzaturi, tornijiet CNC u biċċiet tax-xogħol tal-prodott, u b'hekk tittejjeb l-eżattezza dimensjonali tal-biċċiet tax-xogħol tal-prodott. Matul il-proċess kollu tal-magni tal-parti, id-daqs tal-parti tiegħu jibqa 'mhux mibdul, li hija t-tifsira ewlenija tal-analiżi tar-rigressjoni. Fl-użu attwali, il-magni tal-partijiet tax-xaft fuq it-torn awtomatiku eżagonali u l-qtugħ ta 'toqob fuq il-grinder mingħajr ċentru VII jappartjenu għall-ambitu tal-analiżi tar-rigressjoni. L-essenza tal-analiżi tar-rigressjoni hija l-applikazzjoni tal-ippożizzjonar fuq it-torn CNC, bl-użu tar-ras tal-qtugħ aġġustata minn qabel biex tikkontrolla l-preċiżjoni tal-pożizzjoni tal-qtugħ, u twettaq il-produzzjoni u l-ipproċessar ta 'serje ta' biċċiet tax-xogħol tal-prodott. Matul il-proċess kollu tal-produzzjoni tal-massa, it-tagħmir tal-għodda għandu jiġi aġġustat. Meta mqabbel mal-metodu ta 'qtugħ ta' prova, il-metodu ta 'analiżi tar-rigressjoni għandu affidabilità aħjar tal-preċiżjoni tal-magni, effiċjenza ogħla tal-produzzjoni, u rekwiżiti aktar baxxi għall-operaturi tat-torn CNC. Madankollu, dan il-metodu għandu rekwiżiti ogħla fuq l-aġġustament tat-tornijiet CNC u huwa aktar adattat għall-produzzjoni tal-massa.
Fil-proċess kollu ta 'applikazzjoni tal-metodu tad-daqs, il-pożizzjoni u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata għandhom jiġu ddeterminati mid-daqs tal-għodda korrispondenti. Għandu jiġi pproċessat b'għodda ta 'daqs standard, u d-daqs tal-wiċċ bil-makna huwa affettwat mid-daqs tal-għodda. Huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-għodda jkollha ċerta preċiżjoni dimensjonali, sabiex tinkiseb preċiżjoni ċara tal-pożizzjoni tal-magni tal-biċċa tax-xogħol, bħal broach kwadru, toqba kwadra u metodu ta 'ċirku, metodu ta' blokka boring, eċċ., li kollha huma mmaniġġjati bil-metodu tal-qtugħ dimensjonali.
Ħerqana għat-tweġiba tiegħek jekk inti interessat