Kif tiddetermina r-rotta tat-tmigħ fil-magni mhux maħduma u l-magni tal-metall tat-tidwir CNC.
CNC tidwir rough makkinar għalf rotta
Ir-rotot ta 'tmigħ komunement użati għal magni mhux maħduma ta' biċċa tax-xogħol permezz ta 'proċess ta' tidwir CNC prinċipalment jinkludu rotta ta 'tmigħ ċirkolari "rettangolari", rotta ta' tmigħ ċirkolari tul linja isometrika tal-forma tal-kontorn, rotta tat-tqattigħ b'pass u rotta ta 'tmigħ bidirezzjonali.
Fosthom, ir-rotta tal-għalf ċirkolari "rettangolari" hija ddisinjata billi tuża l-funzjoni ċirkolari rettangolari fis-sistema CNC.
Ir-rotta ta 'l-għalf ċirkolari tul il-linja isometrika tal-forma tal-kontorn hija rotta ta' l-għalf li tuża l-funzjoni taċ-ċiklu kompost magħluq fis-sistema CNC biex tikkontrolla l-għodda tat-tidwir biex tiċċirkola tul il-kontorn tal-biċċa tax-xogħol.
Ir-rotta tal-għalf tat-tqattigħ f'żewġ direzzjonijiet hija rotta tal-ipproċessar tal-għalf li tuża l-karatteristiċi tal-ipproċessar tat-torn CNC u tuża l-metodu ta 'tmigħ simultanju kemm f'direzzjonijiet orizzontali kif ukoll radjali tul il-kontorn tal-biċċa tax-xogħol.
Ir-rotta tal-għalf tal-irfinar tat-tidwir CNC
Il-proċess tat-tidwir CNC jintuża għall-magni ta 'preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol. Ir-rotot tal-għalf użati b'mod komuni prinċipalment jinkludu r-rotta tal-għalf tal-kontorn tal-parti li tifforma, ir-rotta tal-għalf li jeħtieġ li tinbidel waqt il-magni, u r-rotta tal-għalf li hija ppjanata skont l-eżattezza tal-magni ta 'kull wiċċ tal-magni. Barra minn hekk, matul il-proċess tat-tqattigħ, għandha tingħata attenzjoni lill-għażla tal-pożizzjoni tal-għodda tal-qtugħ maqtugħa, maqtugħa u l-punt li jirċievi l-għodda.
Meta tirranġa r-rotta ta 'l-għalf tat-tidwir fin għal għodda waħda jew magni b'ħafna għodda, il-kontorn finali li jiffurmaw il-parti għandu jitlesta mill-aħħar għodda kontinwament, u l-pożizzjonijiet ta' tmigħ u rtirar ta 'l-għodod tal-magni għandhom jiġu kkunsidrati bis-sħiħ. Għalhekk, meta tiddisinja r-rotta tal-għalf tal-kontorn li jifforma parti, ipprova ma tirranġax qtugħ, qtugħ, tibdil tal-għodda u nieqaf fit-trajettorja tal-kontorn kontinwu, sabiex tevita li tikkawża deformazzjoni elastika, scratch tal-wiċċ u difetti oħra fil-biċċa tax-xogħol.
Jekk l-għodda trid tinbidel matul l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, is-sekwenza ta 'kull għodda tal-magni u kif tikkonnettja r-rotot ta' tmigħ ta 'kull għodda tal-magni huma prinċipalment determinati skont ir-rekwiżiti tas-sekwenza tal-pass tax-xogħol meta tiddisinja r-rotta tal-għalf.
Ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni ta' kull wiċċ tal-biċċa tax-xogħol huma wkoll relatati mad-disinn tar-rotta. Jekk ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni ta' kull parti tal-ipproċessar tal-parti ma jkunux differenti, għandhom jipprevalu l-ogħla rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-wiċċ, u l-partijiet kollha tal-ipproċessar tal-parti għandhom jiġu pproċessati bi qtugħ kontinwu ta' darba. Jekk ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni ta' kull parti tal-magni tal-parti huma pjuttost differenti, il-wiċċ tal-magni b'eżattezza mill-qrib għandu jiġi rranġat fi ħdan il-mogħdija tal-għodda tal-istess għodda tat-tidwir biex jitlesta l-qtugħ tal-parti tal-magni. Għandu jiġi nnutat li f'dan l-aħħar każ, il-partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni aktar baxxi għandhom jiġu pproċessati l-ewwel, u mbagħad il-partijiet b'rekwiżiti ta' preċiżjoni ogħla għandhom jiġu pproċessati pass pass.
Jekk ikun meħtieġ li jinqatgħu u joħorġu l-għodod tal-magni, it-tqattigħ, il-qtugħ u l-punti li jirċievu l-għodda għandhom jintgħażlu kemm jista 'jkun fil-pożizzjoni bi slots tal-għodda vojta jew fejn hemm punti ta' inflessjoni u kantunieri bejn l-uċuħ tal-parti. Il-kurvi kollha li jeħtieġu konnessjoni tanġent jew bla xkiel ma jistgħux jintużaw bħala l-pożizzjoni tal-qtugħ, il-qtugħ u l-punti li jirċievu l-għodda tal-għodod tal-magni fil-punt tal-konnessjoni.