1. L-ewwel poġġi l-partijiet li jeħtieġu deburring fil-kamra tas-siġillar issikkat, u mbagħad ibgħathom fil-gass tat-taħlita ta 'l-idroġenu u l-ossiġnu b'ċerta pressjoni kollha kemm hi. Ixgħel il-gass tat-taħlita biex tisplodi, tirrilaxxa s-sħana, u ħruq il-burrs tal-partijiet mingħajr korriment (SH ā NG) u l-partijiet.
2. Deburring f'temperatura għolja
3. Roll tħin u deburring,
4. Deburring kimiku, dan il-metodu ta 'deburring huwa prinċipalment permezz tal-enerġija ultrasonika ġġenerata minn ultrasoniku fil-likwidu.
Meta tivvibra l-likwidu fi stat skars, se tiċrita f'toqob żgħar. Il-pressjoni atmosferika ġġenerata minn dawn it-toqob fil-ħin tal-qsim se tneħħi l-burrs fuq il-partijiet (C ì), u t-tħaffir ultrasoniku (B ì ng) mhuwiex adattat għat-tipi kollha. Għandu prestazzjoni tajba għall-burrs tal-madwar li ma jistgħux jiġu osservati mill-għajn, iżda għall-għajn (Y ǎ n) Burr adeżiv viżibbli u qawwi (L á I) jgħid li dan il-metodu mhuwiex fattibbli, u spiss iseħħ ( CH) wara l-ipproċessar u l-produzzjoni ta 'partijiet ū) Hemm burrs, iżda għal partijiet ta' preċiżjoni li jeħtieġu preċiżjoni għolja. Dawn il-burrs se jaffettwaw serjament (zh à ng) l-użu tal-partijiet (L í ng), għalhekk il-burrs tal-partijiet (Ji à n) għandhom jitneħħew qabel il-kunsinna għall-użu. Imbagħad, makkinar ta 'partijiet ta' produzzjoni mekkanika (G ō NG) kif tneħħi burrs? Ejja nintroduċu diversi metodi komuni (Xi à n) biex jitneħħew burrs (m á o).
5. Deburr manwalment, u poġġi l-partijiet fit-tanbur magħluq flimkien mal-brix. Matul ir-rotazzjoni tat-tanbur, is-sensor tat-torque dinamiku, il-partijiet u l-abrasivi huma mitħunin flimkien biex jitneħħew il-burrs. L-abrażivi jistgħu jkunu ramel tal-kwarz, serratura, alumina, ċeramika, ċrieki tal-metall, eċċ Dan il-metodu ta 'deburring jinkiseb billi jinħall l-anodu b'enerġija elettrika u enerġija kimika (DE). Il-partijiet tal-flowmeter tat-turbini huma konnessi mal-arblu pożittiv tal-film DC bħala l-anodu, u l-għodda li tifforma (J ù) hija konnessa mal-arblu negattiv tal-provvista tal-enerġija DC bħala l-katodu, Id-distakk bejn iż-żewġ poli għandu jinżamm minn liga tal-aluminju bil-makna. Li tagħmel l-elettrolit jiċċirkola (Hu á n) huwa l-aktar metodu li jieħu ħafna ħin u impenjattiv meta mqabbel mat-tradizzjoni (Ji à o). Huwa prinċipalment illustrat manwalment b'fajls tal-azzar, sandpaper, irjus tat-tħin u għodda oħra. Issa l-aktar komunement użata fil-produzzjoni hija s-sikkina tat-tirqim, li tissostitwixxi gradwalment dawn il-metodi tradizzjonali, u tagħmilha aktar sempliċi u konvenjenti għall-użu, tiffranka b'mod effettiv l-ispejjeż, u l-protezzjoni ambjentali. Poġġi l-partijiet magħżula fis-soluzzjoni tal-metall, u l-metall fuq il-wiċċ tal-partijiet se jiġi trasferit għas-soluzzjoni fil-forma ta 'jonji. Dawn il-jonji se jaderixxu mal-wiċċ tal-partijiet biex jiffurmaw film b'reżistenza għolja u konduttività baxxa, sabiex jipproteġu l-biċċa tax-xogħol mill-korrużjoni. Peress li l-burrs huma ogħla mill-wiċċ, jistgħu jitneħħew b'azzjoni kimika. Dan il-metodu ta 'deburring jintuża ħafna f'makkinarju pnewmatiku, idrawliku, tal-inġinerija u oqsma oħra, Għandu prestazzjoni tajba għal burrs interni li huma diffiċli biex jitneħħew u partijiet li huma lesti wara t-trattament bis-sħana. 6. Deburring ultrasoniku.
7. Deburring elettrolitiku.