Għall-akriliku tal-magni CNC, il-wisa 'tal-kanal taċ-ċippa għandha wkoll tkun xierqa għall-fond tat-tqattigħ. Inkella, meta l-kanal ikun dejjaq wisq, iċ-ċipep jidhru wesgħin u mhumiex faċli biex jinddew fil-kanal. Ħafna drabi, iċ-ċipep ma jgħaddux mill-qiegħ tal-kanal u jiffurmaw ċipep banded.
Meta l-kanal ikun wiesa 'wisq, iċ-ċippa hija dejqa, il-fluss huwa relattivament ħieles, id-deformazzjoni mhix biżżejjed, u ma tinqasamx. Sabiex jinkiseb effett sodisfaċenti ta 'tkissir taċ-ċippa, il-wisa' tal-kanal tat-tkissir taċ-ċippa xierqa għandha tintgħażel skont il-kundizzjonijiet speċifiċi tal-ipproċessar. Għal materjali tal-biċċa tax-xogħol b'ebusija baxxa, il-kanal għandu jkun idjaq, għall-kuntrarju, il-kanal għandu jkun usa '.
Wara l-assemblaġġ, iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing għandu jkun f'kuntatt uniformi mal-wiċċ tat-tarf tal-qoxra tal-bearing fit-tarf tal-pożizzjonament. Wara l-installazzjoni, ir-rolling bearing għandu jdur b'mod flessibbli u stabbli bl-idejn. Il-wiċċ tal-ġonta tal-qxur tal-bearings ta 'fuq u t'isfel għandu jiġi pasted mill-qrib u ma jistax jiġi ċċekkjat bi 0.05mm feeler gauge; Meta l-iffissar tal-bush tal-bearing mal-pin tal-lokalizzazzjoni, ir-reaming u l-allokazzjoni tal-brilli għandhom jitwettqu taħt il-kondizzjoni li l-wiċċ tal-ftuħ u l-wiċċ tat-tarf tal-bush ikunu laħlaħ mal-wiċċ tal-ftuħ u l-wiċċ tat-tarf tat-toqba tal-bearing rilevanti. Il-pin m'għandux jinħall wara li jkun misjuq. Ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-partijiet tax-xaft huma relattivament għoljin, għalhekk ir-rekwiżiti tal-proċess tal-magni tal-partijiet tax-xaft għandhom ukoll ikunu aktar stretti, sabiex jiġi żgurat aħjar li t-tagħmir mekkaniku jista' jaħdem aħjar u jkollu ħajja itwal ta 'servizz. Il-magni Yuntuo jiffoka fuq l-ipproċessar u l-manifattura ta 'partijiet kbar tal-ħardwer, u jimpenja ruħu għall-ipproċessar ta' partijiet mekkaniċi ta 'preċiżjoni, ipproċessar ta' tħin CNC gantry fuq skala kbira, ipproċessar ta 'wweldjar ta' frejm, u ipproċessar CNC orizzontali.
Hemm ħafna uċuħ meħtieġa biex jiġu pproċessati għall-kaxxa, bħal kaxxa tar-ras tat-torn, kaxxa tat-trasmissjoni tal-gerijiet, eċċ f'dawn l-uċuħ bil-makna, l-eżattezza tal-magni tal-pjan hija aktar faċli mill-eżattezza tal-magni tat-toqba, għalhekk l-eżattezza tal-magni tat-toqba taż-żarżur ( toqba prinċipali) fil-kaxxa u l-preċiżjoni tal-magni tas-sistema tat-toqba saru l-kwistjonijiet ewlenin tal-proċess. Għalhekk, nippreferi nagħti attenzjoni għal diversi punti fl-arranġament tar-rotta tal-proċess. Il-maċinazzjoni tal-pjan l-ewwel mhux biss tneħħi l-ħotob u d-depressjonijiet fuq il-wiċċ tal-vojt u l-inklużjoni tar-ramel fuq il-wiċċ, iżda wkoll tagħmilha konvenjenti li tikteb u tallinja t-toqob imqassma fuq il-pjan. Barra minn hekk, meta l-boring cutter jibda boring, ma jkun hemm l-ebda vibrazzjoni ta 'impatt u ħsara lill-għodda minħabba l-wiċċ tarf irregolari. Għalhekk, ġeneralment huwa meħtieġ li l-ajruplan jitħaddem l-ewwel.
Fl-ipproċessar u l-produzzjoni ta 'partijiet mekkaniċi ta' preċiżjoni mhux standard f'impjanti kbar ta 'pproċessar ta' makkinarju, għalkemm hemm ħafna ħiliet żgħar li huma ħafna inconspicuous, jekk tista 'tkun taf u tikkontrolla dawn il-ħiliet żgħar, int se tikseb id-doppju tar-riżultat b'nofs l-isforz! Neħħi x-xedaq tal-morsa u pproċessa żewġ toqob bil-kamin M4, laħlaħ iż-żewġ pjanċi tal-azzar ħoxna ta '1.5mm max-xedaq, irbattu l-0. viti countersunk biex jiffurmaw xedaq artab durabbli. Dan jista 'jipproteġi l-partijiet tal-makkinarju ta' preċiżjoni milli jiġu mħassra.
L-ipproċessar ta 'partijiet ta' preċiżjoni għandu rwol insostitwibbli fl-iżvilupp ta 'prodotti ġodda. B'mod ġenerali, partijiet bi gradi differenti ta 'kumplessità jistgħu jiġu pproċessati permezz ta' programmar, filwaqt li l-modifika u t-tiġdid tad-disinn jeħtieġ biss li jibdlu l-programm tat-torn, li jista 'jqassar ħafna ċ-ċiklu tal-iżvilupp tal-prodott. L-awtomazzjoni tal-ipproċessar tal-partijiet ta 'preċiżjoni hija biżżejjed ħafna, li tnaqqas ħafna l-intensità tax-xogħol fiżiku tal-ħaddiema. Il-ħaddiema m'għandhomx għalfejn joperaw il-proċess kollu bħal tornijiet ordinarji fil-proċess tal-ipproċessar, iżda prinċipalment josservaw u jissorveljaw tornijiet. Madankollu, il-kontenut tekniku tal-magni NC korrispondenti huwa ogħla minn dak tat-torn ordinarju, għalhekk jeħtieġ xogħol mentali ogħla mit-torn ordinarju.
Il-prinċipju ta 'aġġustament tal-provvista ta' enerġija ta 'frekwenza għolja tal-magna tal-qtugħ tal-wajer: l-għoli tal-biċċa tax-xogħol huwa ta' madwar 50mm, u d-dijametru tal-wajer tal-molibdenu huwa madwar 0.16mm. Meta taqta ', ġeneralment issettja l-pum ta' "aġġustament tal-vultaġġ" għal-livell 2, swiċċ ta '"amplitudni tal-polz" għal-livell 1 flimkien ma' 2 flimkien ma '2, pum ta' "għażla tal-wisa 'tal-polz" għal livell 3, pum ta' "aġġustament tal-intervall" għall-pożizzjoni tan-nofs, u l- il-kurrent tat-tqattigħ huwa stabbli f'madwar 2.0A. Għażla tal-veloċità tat-tmigħ (magħżula mill-kontrollur): wara li tiddetermina l-vultaġġ, l-amplitudni, il-wisa 'tal-polz u l-intervall, l-ewwel agħżel il-mod ta' ċirkwit qasir u ddetermina l-kurrent ta 'ċirkwit qasir, imbagħad ibda taqta', u aġġusta l-irkaptu ta 'frekwenza varjabbli u buttuna tat-traċċar tal-kontrollur biex tagħmel il-kurrent tat-tqattigħ short-circuit. Fil-proċess tat-tqattigħ, il-bidla ta 'kull stat għandha titwettaq taħt il-kondizzjoni ta' frekwenza għolja ta 'rivers jew itfi tal-kanna tal-kamin, u l-istat m'għandux jiġi aġġustat ħafna f'ħin wieħed biex jiġi evitat il-ksur tal-wajer. Matul il-qtugħ inizjali tal-wajer tal-molibdenu l-ġdid, il-kurrent tal-ipproċessar għandu jkun 1/3-2/3 tal-kurrent normali tat-tqattigħ, u l-ħin tal-qtugħ ta 'għaxar minuti għandu jiġi aġġustat għall-valur normali biex itawwal il-ħin tas-servizz tal- wajer tal-molibdenu.
Makkinar ta 'konnessjoni ta' ħames assi għandu l-karatteristiċi ta 'effiċjenza għolja u preċiżjoni għolja. Il-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi kklampjata darba biex tlesti l-magni kumplessi. Jista 'jadatta għall-ipproċessar ta' forom attwali bħal partijiet tal-karozzi u partijiet strutturali tal-inġenji tal-ajru. Hemm differenza kbira bejn iċ-ċentru tal-magni ta 'ħames assi u ċ-ċentru tal-magni pentaedral. Ħafna nies ma jafux dan u b'mod żbaljat iqisu ċ-ċentru tal-magni pentahedral bħala ċentru tal-magni tal-konnessjoni ta 'ħames assi. Iċ-ċentru tal-magni tal-ħames assi għandu ħames assi x, y, Z, a u C. XYZ u assi AC jiffurmaw makkinar ta 'ħames assi. Huwa tajjeb fil-magni tal-wiċċ spazjali, magni b'forma speċjali, magni hollowed out, tħaffir, toqba oblikwa, qtugħ oblikwu, eċċ Iċ-"ċentru tal-magni pentaedriku" huwa simili għaċ-ċentru tal-magni bi tliet assi, iżda jista 'jagħmel ħames uċuħ f' l-istess ħin, iżda ma tistax tagħmel makkinar b'forma speċjali, bħal tħaffir oblikwu, qtugħ ta 'pjani inklinati, eċċ.
