(1) Għodod tal-magni CNC ġenerali. Dan it-tip ta 'għodda tal-magni huwa l-istess bħall-għodda tal-magni tradizzjonali għal skopijiet ġenerali, inkluż tidwir CNC, tħin, boring, tħaffir, tħin, eċċ., U kull waħda minnhom għandha ħafna varjetajiet, bħal tħin vertikali, tħin orizzontali, tħin ta' għodda , eċċ Gantry tħin, eċċ Il-possibbiltajiet ta 'proċess ta' dan it-tip ta 'magna huma simili għal dawk ta' għodod tal-magni għal skopijiet ġenerali, id-differenza hija li tista 'tipproċessa partijiet b'forom kumplessi.
(2) għodod tal-magni taċ-ċentru tal-magni CNC. Dan it-tip ta 'għodda tal-magni huwa żviluppat fuq il-bażi ta' għodod tal-magni CNC ġenerali. Hija għodda tal-magni CNC b'għodda awtomatika li tbiddel (magħrufa wkoll bħala għodda tal-magni CNC b'ħafna proċessi jew magna tat-tħaffir u tat-tħin), li hija magħmula minn rivista tal-għodda (li tista' takkomoda aktar minn 10-100 għodda) u għodda awtomatika għodda li tibdel fuq għodda tal-magni CNC ġenerali. Ċentru tal-magni tal-klassi, komunement imsejjaħ ċentru tal-magni - Ċentru tal-magni), li jagħmel l-għodod tal-magni CNC jiżviluppaw aktar fid-direzzjoni tal-awtomazzjoni u l-effiċjenza. Id-differenza bejn l-għodda tal-magni taċ-ċentru tal-magni CNC u l-għodda tal-magni CNC ġenerali hija li wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata darba, l-apparat CNC jista 'jikkontrolla l-għodda tal-magni biex tissostitwixxi awtomatikament l-għodda, u kontinwament tlesti awtomatikament it-tħin (tidwir), boring, tħaffir, reaming ta 'kull wiċċ tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol. U tapping u proċessar ieħor b'ħafna proċessi. Ħafna minn dawn l-għodod tal-magni huma prinċipalment boring u tħin, u jintużaw prinċipalment biex jipproċessaw partijiet tal-kaxxi. Meta mqabbel ma 'għodod tal-magni CNC ġenerali, għandu l-vantaġġi li ġejjin: ①Naqqas in-numru ta' għodod tal-magni u jiffaċilita l-ġestjoni. Għal partijiet b'ħafna proċessi, għodda tal-magni waħda biss tista 'tlesti l-ipproċessar kollu, u tista' tnaqqas l-inventarju ta 'prodotti nofshom lesti; ②Minħabba li l-biċċa tax-xogħol teħtieġ biss li tiġi kklampjata darba Għalhekk, l-iżball tal-pożizzjonament ikkawżat minn installazzjonijiet multipli jitnaqqas, u l-kwalità tal-magni tista 'tiġi ggarantita mill-preċiżjoni tal-għodda tal-magni; ③ Il-proċess huwa ċentralizzat, il-ħin awżiljarju jitnaqqas, u l-produttività titjieb; In-numru ta 'tagħmir ta' għodda speċjali jitnaqqas ħafna, u l-ħin tal-preparazzjoni tal-produzzjoni jitqassar aktar. Minħabba l-ħafna vantaġġi tal-għodod tal-magni taċ-ċentru tal-magni CNC, huwa popolari ħafna fost l-utenti, għalhekk jokkupa pożizzjoni importanti ħafna fil-produzzjoni tal-għodod tal-magni CNC. Barra minn hekk, hemm tip ta 'ċentru tal-magni, li huwa żviluppat fuq il-bażi ta' tornijiet, u jieħu partijiet tax-xaft bħala l-oġġett ewlieni tal-ipproċessar. Minbarra t-tidwir u t-tħaffir, jista 'wkoll iwettaq tħaffir, tħin u tapping fuq kwalunkwe parti tal-wiċċ tat-tarf u tal-wiċċ periferali. Dan it-tip ta 'ċentru tal-magni għandu wkoll rivista tal-għodda, li tista' tinstalla għodda 4-12. Hija drawwa li din it-tip ta 'għodda tal-magni tissejjaħ ċentru tat-tidwir (TC: Turning Center).
(3) Għodod tal-magni CNC b'ħafna koordinati. Xi partijiet b'forma kumplessa ma jistgħux jiġu pproċessati minn għodod tal-magni CNC bi tliet koordinati, bħall-ipproċessar ta 'skrejjen, partijiet tal-wiċċ tal-inġenji tal-ajru, eċċ., Li jeħtieġu moviment kompost ta' aktar minn tliet koordinati biex jipproċessaw il-forma mixtieqa. Għalhekk, tidher għodda tal-magni CNC b'ħafna koordinati, li hija kkaratterizzata minn numru kbir ta 'assi kkontrollati mill-apparat CNC, u l-istruttura tal-għodda tal-magni hija relattivament kumplessa. In-numru ta 'assi koordinati normalment jiddependi fuq ir-rekwiżiti tal-proċess tal-partijiet bil-makna. Issa komunement użati huma 4, 5, 6 koordinati CNC għodod tal-magni. Il-figuri 1-3 huma dijagrammi skematiċi tal-magni CNC b'rabta ta 'ħames assi. F'dan iż-żmien, it-tliet koordinati ta 'x, y, u z jistgħu jkunu marbuta mar-rotazzjoni tat-turntable u t-tbandil tal-għodda fl-istess ħin biex tipproċessa partijiet bħal ġwienaħ.